一种长条形工件的夹持装置及其系统的制作方法

本实用新型涉及电子机械领域，特别是一种长条形工件的夹持装置及其系统。

背景技术：

长条形工件类型很多，如电梯用的扶手、电梯用的导轨等。长条形工件一般长度较长，而且由于其具有较长的长度，因此具有一定的塑性。即使是刚性材料制成的长条形工件，在具有较长的长度后，也会容易产生形变，如不锈钢材制成的电梯导轨，或者铝合金制成的电梯导轨等等。更不用说是由塑料制成的长条形工件了。

而在工业制造过程中，有时对长条形工件加工精度要求很高，特别是对于打孔的要求而言。打孔的位置，孔的大小和角度等等这些都是工业制造中所要求的。因此，在加工过程中，必需用到夹持装置，将长条形工件夹持固定住，之后才能进一步打孔或者其他操作。

但现有的夹持工具在夹持长条形工件后，工件很难保证在一条直线上，常常在夹持时就已经发生了一定的形变或位置的偏移，因此，加工后，很难保证加工精度，难以达到工业制造的要求。

因此，针对上述问题，需设计一款简单的、容易操作的长条形工件的加工装置或系统，以解决现有的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种长条形工件的夹持装置，用于提高长条形工件加工精度，特别是对于塑性的、易形变的长条形工件的打孔而言。

本实用新型的技术方案是：一种长条形工件的夹持装置，包括

多个固定端子，固定于工作台面上；

多个移动端子，与所述固定端子相对设置；

多个气缸，所述移动端子固定于所述气缸的活塞杆上；

其中，所述固定端子包括一第一夹持面，所述移动端子包括第二夹持面；所述第一夹持面与第二夹持面相对设置，该组中所有所述第一夹持面均在同一竖直平面上；

当一所述长条形工件被夹持于一组所述夹持装置上时，该组中的所有所述移动端子同步推进，将所述长条形工件同时夹持在所述第一夹持面和第二夹持面之间。

在本实用新型一实施例中，所述的长条形工件的夹持装置还包括一空气压缩机，所述夹持装置中所有的所述气缸通过气路均连通于所述空气压缩机上。

在本实用新型一实施例中，所述夹持装置还包括

多根水平横向固定杆，相互平行的固定于工作台面上；

多根水平纵向固定杆，相互平行的固定于所述水平横向固定杆上；

所述固定端子与所述气缸固定于所述水平纵向固定杆的上表面。

在本实用新型一实施例中，每两根相邻的所述水平纵向固定杆之间还设有一支撑杆，每一所述支撑杆的上端与所述水平纵向固定杆的上表面平齐。

在本实用新型一实施例中，每一所述支撑杆上还设有一收容槽，所述收容槽沿所述支撑杆的杆体长度方向设置，其中，所述收容槽的槽口向上。

本实用新型还公开了一种长条形工件的夹持系统，具有多组夹持装置。

在本实用新型一实施例中，所述夹持系统还包括一空气压缩机，所述夹持系统中所有的所述气缸通过气路均连通于所述空气压缩机上。

在本实用新型一实施例中，所述夹持系统还包括

多根水平横向固定杆，相互平行的固定于工作台面上；

多根水平纵向固定杆，相互平行的固定于所述水平横向固定杆上；

所述固定端子与所述气缸固定于所述水平纵向固定杆的上表面。

在本实用新型一实施例中，每两根相邻的所述水平纵向固定杆之间还设有一支撑杆，每一所述支撑杆的上端与所述水平纵向固定杆的上表面平齐。

在本实用新型一实施例中，每一所述支撑杆上还设有一收容槽，所述收容槽沿所述支撑杆的杆体长度方向设置，其中，所述收容槽的槽口向上。

本实用新型的优点是：本实用新型的长条形工件的夹持装置及其系统，用于提高长条形工件加工精度，特别是对于塑性的、易形变的长条形工件的打孔而言；多根水平横向固定杆、多根水平纵向固定杆的作用是提高长条形工件的夹持高度，使长条形工件在加工时，其下部预留出一空间，如加工装置是打孔机时，打孔机的钻头能够有足够的下钻空间，保证打孔成功，同时也避免了打孔机的钻头受损的情况；保证了长条形工件在被夹持后，能够按照设计的要求，使长条形工件的本体在一条直线上，使长条形工件不发生偏斜或弯曲形变，保证加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的长条形工件夹持系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例的夹持装置部分结构放大示意图。

其中。

1夹持系统； 2工作台面；

11夹持装置； 111固定端子；

112移动端子； 113气缸；

114水平横向固定杆； 115水平纵向固定杆；

116支撑杆； 1161收容槽。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，一种长条形工件的夹持装置，该夹持装置11包括多个固定端子111、多个移动端子112和多个气缸113，以及多根水平横向固定杆114、多根水平纵向固定杆115和多根支撑杆116以及一空气压缩机（图未示）。

多根水平横向固定杆114相互平行且等距的固定于工作台面2上。多根水平纵向固定杆115相互平行且等距的固定于水平横向固定杆114上。多根水平横向固定杆114、多根水平纵向固定杆115的作用是提高长条形工件的夹持高度，使长条形工件在加工时，其下部预留出一空间，如加工装置是打孔机时，打孔机的钻头能够有足够的下钻空间，保证打孔成功，同时也避免了打孔机的钻头受损的情况。

其中，固定端子111、移动端子112、气缸113一一对应。

固定端子111与气缸113固定于水平纵向固定杆115的上表面。移动端子112固定于气缸113的活塞杆上。本实施例中，固定端子111、移动端子112均可以为长方体的夹持块。

其中，固定端子111包括一第一夹持面，移动端子112包括第二夹持面；第一夹持面与第二夹持面相对设置，该组中所有第一夹持面均在同一竖直平面上。这种设计保证了长条形工件在被夹持后，能够按照设计的要求，使长条形工件的本体在一条直线上，使长条形工件不发生偏斜或弯曲形变，保证加工精度。

当一长条形工件被夹持于一组夹持装置11上时，该组中的所有移动端子112同步推进，将长条形工件同时夹持在第一夹持面和第二夹持面之间。同步推进的作用，也是为了使长条形工件的本体在一条直线上，使长条形工件不发生偏斜或弯曲形变，更加确保了加工精度。

夹持装置11中所有的气缸113通过气路均连通于空气压缩机上。这样，在气缸113动作时，能够同步进行，使移动端子112同步推进。

每两根相邻的水平纵向固定杆115之间还设有一支撑杆116，每一支撑杆116的上端与水平纵向固定杆115的上表面平齐。支撑杆116的作用是：如果加工工件容易发生形变，而两个相邻的固定端子111之间的距离过大，两个夹持点不足以支撑加工工件使之不产生形变时，则需支撑杆116在两个相邻的固定端子111之间另外提供一个支撑点。

同时，在本实施例中，每一支撑杆116上还设有一收容槽1161，收容槽1161沿支撑杆116的杆体长度方向设置，其中，收容槽1161的槽口向上。收容槽1161的作用是为了收容加工废屑或废料，使废料或废屑易于回收，同时保证废屑或废料不影响加工精度。

实施例2，如图1、图2所示，一种长条形工件的夹持系统，该夹持系统1包括实施例1中的多组夹持装置11。其中，在本实施例中，所有的夹持装置11可以共用一组水平横向固定杆114，水平纵向固定杆115和支撑杆116以及一空气压缩机。本实施例中的夹持系统1，是为了方便长条形工件多根同时加工，提高工作效率。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。