一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置的制作方法

本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将塑料原材料通过高温加热塑化挤出，形成温软的片材，片材通过传送带至吸塑生产线的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷却后成型，半成品再经过输送带输送至模切部分裁切形成成品。

现有吸塑产片在生产过程中由于温度较高，不能够及时的冷却，极容易造成成型的产品的侧面有缩影，即为废品，将出现大量的报废产品，造成极大的资源和资金浪费。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置。

本实用新型的技术方案：一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置，包括脱模冷却机构和压链冷却机构，所述脱模冷却机构和所述压链冷却机构设置在顶板下方，所述脱模冷却机构包括上模组件和下模组件，所述上模组件内设置上模冷却体，所述下模组件设置下模冷却体，所述压链冷却机构包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽。

所述脱模冷却机构设置在模具装置内，所述压链冷却机构设置在模具装置、模切装置、顶出收集装置的顶板下方，所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置固定在输送架的底板上，所述输送链架设在输送架上所述上模组件上设置有通气连通孔，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过主通气管与正负气压切换开关和气源相连，所述上模组件和所述下模组件的所述上模冷却体和所述下模冷却体采用蛇形结构，蛇形结构的所述上模冷却体与所述通气连通孔相间分布，蛇形结构的所述下模冷却体与所述通气连通孔相间分布，所述蛇形结构的头段和尾端分别与进水口和出水口连接，所述上模组件和所述下模组件的侧面均设置有所述进水口和所述出水口。

所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮。

所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接。

所述压链冷却体顶面设置有冷却液进液口和出液口，所述压链冷却体的所述进液口与所述冷却循环泵一端连接，所述冷却循环泵的另一端与存储池连通，所述压链冷却体的所述出液口与存储池连通。

所述输送链贯通所述压链冷却体底部的所述压链槽

本实用新型的有益效果：结构简单，设置合理，实现自动化脱模，减少人力劳动，上模组件和下模组件侧面设有冷凝水进水口和出水口，在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本，同时使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，提高降温速度，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模具装置的结构示意图。

图3是本实用新型的模具装置保护罩下的上模组件、下模组件和压链冷却机构的局部结构示意图。

图4是本实用新型的模具装置的上模组件、下模组件的立剖面示意图。

图5是本实用新型的模具装置的具上模冷却体(或下模冷却体)和通气连通孔的平面布置意图。

图中，1、脱模冷却机构，2、压链冷却机构，3、顶板，4、模具装置，5、模切装置，6、顶出收集装置，7、上模组件，8、下模组件，9、保护罩，10、压链冷却机构，11、压链支架，12、压链气缸，13、压链冷却体，14、压链槽，15、调节槽，16、通气连通孔，17、主通气管，18、上模冷却体，19、下模冷却体，20、蛇形结构，21、进水口，22、出水口，23、进液口，24、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

本实用新型涉及一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置，包括脱模冷却机构1和压链冷却机构10，脱模冷却机构1和所述压链冷却机构10设置在顶板3下方的保护罩9 内，脱模冷却机构1包括上模组件7和下模组件8，上模组件7内设置上模冷却体18，下模组件8设置下模冷却体19，压链冷却机构10包括压链支架11、压链气缸12和压链冷却体13，压链支架11一端与边柱固定，压链支架11另一端与压链气缸12，两个压链气缸12为一组分别与压链冷却体13两端固定，压链冷却体13的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体13底部设置有压链槽14。

脱模冷却机构1设置在模具装置4内，压链冷却机构10设置在模具装置4、模切装置5、顶出收集装置6的顶板下方，模具装置4、模切装置5、顶出收集装置6置固定在输送架的底板上，输送链架设在输送架上，上模组件7上设置有通气连通孔16，下模组件8上设置有通气连通孔16，通气连通孔16通过主通气管17与正负气压切换开关和气源相连，上模组件7和下模组件8中上模冷却体18和下模冷却体19采用蛇形结构20，有利于热量交换，提高冷却效率，蛇形结构20的上模冷却体18与通气连通孔16相间分布，使得成型的产品的表面平整光滑，蛇形结构20的下模冷却体19与通气连通孔16相间分布，所述蛇形结构20的头段和尾端分别与进水口21和出水口22连接，所述上模组件7和所述下模组件8的侧面均设置有所述进水口21和所述出水口22，上模组件7和下模组件8侧面设有冷凝水进水口21和出水口22，在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升，减少脱模过程中塑料制品的浪费。

上模组件7设置有第一升降调节螺杆，上模组件7设置有手轮，下模组件8设置有第二升降调节螺杆，下模组件8设置有手轮。

压链支架11设置有调节槽15，压链气缸12顶部设置有连接螺杆，连接螺杆设置有匹配的螺母，压链气缸12通过连接螺杆插入调节槽15并用螺母固定与压链支架11连接。

压链冷却体13顶面设置有冷却液进液口23和出液口24，压链冷却体13的进液口23与冷却循环泵一端连接，冷却循环泵的另一端与存储池连通，压链冷却体13的出液口24与存储池连通。

输送链贯通压链冷却体13底部的压链槽14

使用例：本实用新型包括脱模冷却机构1和压链冷却机构10，脱模冷却机构1设置在模具装置4内，脱模冷却机构1包括上模组件7和下模组件8，上模组件7和下模组件8的接触面表面尺寸和结构相匹配，上模组件7内设置上模冷却体18，下模组件8设置下模冷却体19，上模组件7上设置有通气连通孔16，下模组件8上设置有通气连通孔16，通气连通孔16通过主通气管17与正负气压切换开关和气源相连，上模组件7的上模冷 却体18和下模组件8的上模冷却体18均采用蛇形结构20，有利于热量交换，提高冷却效率，蛇形结构20的上模冷却与通气连通孔16相间分布，蛇形结构20的下模冷却与通气连通孔16相间分布，使得成型的产品的表面平整光滑。

原料片材通过输送链挂钩附件将片材挂于输送链向前连续输送，原料片材送至模具装置4时，上模气缸和下模气缸分别与上模组件7和下模组件8连接，上模气缸和下模气缸带动的上模组件7和下模组件8同时动作，将原料片材挤压，上模组件7和下模组件8上设置有通气连通孔16，下模组件8的通气连通孔16通过切换到负压抽真空，通过下模组件8上的通气连通孔16向外抽空气，下模组件8工作在负压吸气状态，使物料紧贴模具内表面，气缸保持一定时间压力，以便完成吸塑过程，具体吸塑时间可根据不同产品设定，吸塑成型后，下模组件8通气连通孔16连通切换成正压吹气辅助脱模也同时冷却，上模组件7通气连通孔16通连通切换成负压吸气，下模组件8通气连通孔16正压吹气与下模组件8通气负压吸气配合辅助脱模，使半成品与下模组件8的内表面分离，上模气缸和下模气缸带动上模组件7和下模组件8同时复位，完成脱模，提高了生产效率。

上模组件7和下模组件8侧面设有冷凝水进水口21和出水口22，在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升，减少脱模过程中塑料制品的浪费。

压链冷却机构10设置在模具装置4、模切装置5、顶出收集装置6的顶板下方，模具装置4、模切装置5、顶出收集装置6固定在输送架的底板上，输送链架设在输送架上，压链冷却机构10包括压链支架11、压链气缸12和压链冷却体13，压链支架11一端与边柱固定，压链支架11另一端与压链气缸12，两个压链气缸12为一组分别与压链冷却体13两端固定，压链冷却体13的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体13底部设置有压链槽14，输送链贯通压链冷却体13底部的压链槽14，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体13充分接触，压链冷却体13的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，提高降温速度，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本。

在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升保证塑料产品可靠脱模。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等 变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。