一种注塑制品水口修切和检测装置的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种注塑制品水口修切和检测装置。

背景技术：

传统水口的修切方式都是手工修切，与操作手法、熟练度、人员疲劳程度等诸多因素有关，这种修切方式中的修切质量受人为因素影响很大，不易受控制，制品的修切质量无法追踪，出现问题后不便于追踪问题原因，给质量控制带来一定难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑制品水口修切和检测装置。

本实用新型包括有床架、气动剪刀、剪刀固定连接板、检测传感器、传感器连接架和传感器连接架板，气动剪刀通过剪刀固定连接板固定在床架上，剪刀固定连接板的位置在床架上能前后移动调节；传感器连接架固定在床架上，检测传感器通过传感器连接架板固定在传感器连接架上，检测传感器的位置在传感器连接架上能前后和上下移动调节。

所述的气动剪刀的下方设置有料箱，用于盛装修切掉的水口。

本实用新型的工作过程：

注塑制品上有一种水口，是水口与注塑制品一起制作而成，机械手或者机器人带动制品治具移动注塑制品到指定位置，然后控制气动剪刀动作，剪切掉水口，进行修切；修切后经过检测传感器检测判断是否修切掉水口，将反馈结果反馈给注塑系统，来决定如何执行下一步动作。

本实用新型的有益效果：

1、可满足不同制品的直线型水口的修切要求。

2、实现了制品水口处的精确修切，保证了每次的修切质量。

3、通过更换气动剪刀的刀头实现修切不同尺寸水口的目的，刀头更换简单、易操作。

4、提高了注塑制品生产的自动化程度，实现了修切质量可控。

5、对于紧需要修切的注塑制品来说可减少人员配置投入。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的气动剪刀安装示意图。

图3为本实用新型的检测传感器安装位置示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例包括有床架1、气动剪刀2、剪刀固定连接板3、检测传感器4、传感器连接架5和传感器连接架板6，气动剪刀2通过剪刀固定连接板3固定在床架1上，剪刀固定连接板3的位置在床架1上能前后移动调节；传感器连接架5固定在床架1上，检测传感器4通过传感器连接架板6固定在传感器连接架5上，检测传感器4的位置在传感器连接架5上能前后和上下移动调节。

所述的气动剪刀2的下方设置有料箱7，用于盛装修切掉的水口。

本实施例的工作过程：

如图1、图2和图3所示，注塑制品A上有一种水口B，是水口B与注塑制品A一起制作而成，机械手或者机器人带动制品治具移动注塑制品A到 指定位置，然后控制气动剪刀2动作，剪切掉水口B，进行修切；修切后经过检测传感器4检测判断是否修切掉水口B，将反馈结果反馈给注塑系统，来决定如何执行下一步动作。