注塑模具的抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及材料成型领域，特别是涉及一种注塑模具的抽芯机构。

背景技术：

现有的注塑模具在产品较小且外圈全部倒扣时，若在四周设置多个注塑模具的抽芯机构则难以进行顶出和进料，所以通常会采用强脱的方式，但是对塑胶产品进行强脱会增加报废率，而且产生效率低下、增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的注塑模具的抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的抽芯机构，其包括多个型芯100和与型芯100滑动配合的驱动件200及导向件300，型芯100之间形成产品的成型腔160，驱动件200可以驱动多个型芯100沿导向件300方向滑动使产品从型芯100中脱出。

可选的，所述驱动件200上设有用于驱动型芯100运动的驱动槽210，型芯100上设有延伸至驱动槽210中滑动配合的动力块120，驱动槽210倾斜设置，驱动槽210与驱动件200的运动方向具有一定夹角。

可选的，所述型芯100上设有与导向件300配合的导向槽130，导向件300上设有延伸至导向槽130中滑动配合的导向块330。

可选的，所述驱动件200上设有与型芯100配合的滑槽220，所述驱动槽210设置在滑槽220内侧壁的底端，滑槽220的内侧壁与型芯100滑动配合。

可选的，所述导向件300设置在型芯100背离滑槽220的一侧与型芯100滑动配合。

可选的，所述导向槽130与驱动件200运动方向之间为直角。

可选的，所述型芯100包括相邻设置的第一型芯101和第二型芯102，第一型芯101在第二型芯102的侧边上设有与第二型芯102配合的锁定块140，第二型芯102的侧边上设有与锁定块140配合的锁定槽150。

可选的，所述驱动槽210包括与第一型芯101配合的第一驱动槽211和与第二型芯102配合的第二驱动槽212，第一驱动槽211和第二驱动槽212一端间距大于另一端的间距，在第一驱动槽211与第二驱动槽212之间形成梯形结构的驱动块213。

可选的，本实用新型的注塑模具的抽芯机构还包括用于带动驱动件200运动的斜导柱400，斜导柱400通过其上设置的倾斜部分带动驱动件200运动。

可选的，所述斜导柱400通过滑块410联动多个驱动件200往复运动，导向件300上设有多个与驱动件200上的型芯100配合的导向块330。

本实用新型的注塑模具的抽芯机构通过驱动件带动多个型芯沿导向件方向远离产品，在生产四周全部倒扣或体积较小的产品塑胶产品时，可以在不降低产品质量的前提下对产品进行脱模。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的抽芯机构的另一结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具的抽芯机构的另一结构示意图；

图4是本实用新型注塑模具的抽芯机构的一种实施方式的结构示意图；

图5是图4的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的注塑模具的抽芯机构的具体实施方式。本实用新型的注塑模具的抽芯机构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的注塑模具的抽芯机构包括多个型芯100和与型芯100滑动配合的驱动件200及导向件300，型芯100之间形成产品的成型腔160，驱动件200可以驱动多个型芯100沿导向件300方向滑动使产品从型芯100的成型腔160中脱出。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动件200上设有用于驱动型芯100运动的驱动槽210，型芯100上设有延伸至驱动槽210中滑动配合的动力块120，驱动槽210倾斜设置，即与驱动件200的运动方向具有一定夹角，在驱动件200往复运动过程中可以通过驱动槽210与动力条120的配合驱使多个型芯100相互靠近或远离。所述动力块120可以是如图中所示的条形结构，也可以是轴形的结构，而且型芯100上也可以设置与驱动件200配合的槽形结构，在驱动件200上设置延伸至驱动件200中驱动型芯100运动的凸起结构。

进一步，所述驱动件200上设有与型芯100配合的滑槽220，所述驱动槽210设置在滑槽220内侧壁的底端，滑槽220的内侧壁与型芯100滑动配合，通过滑槽220的设置不仅可以使型芯100在运动过程中更加平稳和可靠，而且可以使型芯100可以承受住在注射时的压力。

所述导向件300设置在型芯100背离滑槽220的一侧与型芯100滑动配合，本实施例中的导向件300设置在型芯100的顶侧与型芯100滑动配合，导向件300可以将型芯100压紧在驱动件200上，使型芯100无法背离驱动件200窜动，配合更加可靠，而且所述型芯100上设有与导向件300配合的导向槽130，导向件300上设有延伸至导向槽130中滑动配合的导向块330，型芯100在驱动件200作用下可以沿导向块330的方向滑动，而且在型芯100远离产品后可以将型芯100锁紧。作为一种优选实施方式，所述导向槽130与驱动件200运动方向之间为直角，即导向槽130可以引导型芯100沿垂直于驱动件200的运动方向运动。

如图3所示，本实施例中的型芯100包括相邻设置的第一型芯101和第二型芯102，第一型芯101与第二型芯102之间形成产品的成型腔160，第一型芯101在第二型芯102的侧边上设有与第二型芯102配合的锁定块140，第二型芯102的侧边上设有与锁定块140配合的锁定槽150。本实施例中的驱动槽210包括与第一型芯101配合的第一驱动槽211和与第二型芯102配合的第二驱动槽212，第一驱动槽211和第二驱动槽212均与驱动件200的运动方向具有一定夹角，其中第一驱动槽211和第二驱动槽212在靠近成型腔160的一端间距大于背离成型腔160一端的间距，在第一驱动槽211与第二驱动槽212之间形成梯形结构的驱动块213(图2)，在驱动件200远离成型腔160运动时，通过第一驱动槽211与第二驱动槽212的侧壁，即驱动块213的两侧可以驱动第一型芯101和第二型芯102沿导向块330的导向槽130分离，同时使产品倒扣从型芯100中的成型腔160脱出，达到产品脱模不受倒扣的影响，使得注塑产品得以在不降低质量品质的前提下成型，由于所述导向槽130与驱动件200运动方向之间为直角，所以第一型芯101和第二型芯102的运动方向与驱动件200运动方向是垂直的。

如图4-5所示，本实用新型还包括用于带动驱动件200运动的斜导柱400，斜导柱400在竖直往复运动的过程中通过其上设置的倾斜部分带动驱动件200运动，在本实施例中，斜导柱400通过滑块410联动多个驱动件200往复运动，导向件300上设有多个与驱动件200上的型芯100配合的导向块330。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。