液压缸双向抽芯的模具机构的制作方法

本发明涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是液压缸双向抽芯的模具机构。

背景技术：

在塑料注射模具和金属压铸模具中，若制品同一侧面带内外凸台或凹槽时必须同步移动才能完成抽芯，而目前使用的机构是在模具上设置斜导柱驱动滑块来完成制品内侧壁和外侧壁的凸台或凹槽的抽芯，而设置这种机构来抽芯，虽外侧壁的凸台和凹槽设置抽芯机构空间较大，抽芯距可以自由控制，但对于内侧壁的凸台或凹槽，由于受制品和模具空间的限制，因此在内侧壁设置斜导柱驱动滑块来抽芯，这种结构相当复杂，模具安装、调试困难，甚至无法完成内侧壁的凸台或凹槽的抽芯。若内侧壁的凸台或凹槽采用活动零件来成型，推出制品和活动零件后，再由人工在模外分离制品与活动零件，又造成工人劳动强度大，生产效率低，同时活动零件与制品在模外分离后，再由工人将活动零件安装到模内，工人的安全得不到保障。如活动零件安装不到位，又影响制品的质量，甚至活动零件从安装位掉出，损坏模具的问题会发生。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供液压缸双向抽芯的模具机构，该模具机构简单、实用，并能利用液压缸准确、可靠的实现制品外侧壁和内侧壁的凸台和凹槽同步抽芯。本发明是利用齿轮与外滑块和内滑块的相互啮合，在液压缸带动外滑块抽芯的同时，内滑块同步反向移动完成制品内侧壁的凸台或凹槽的抽芯。液压缸双向抽芯的模具机构，它有益于金属压铸模具和塑料注射模具内侧壁或外侧壁带有凸台和凹槽的制品同步抽芯，它移动准确可靠，采用液压缸来驱动，它抽拔力大，抽芯距长，模具结构简单，节省了牵引零件的数量，模具安装、调试方便，节省了模具成本。液压缸双向抽芯的模具机构，解决了利用斜导柱来驱动滑块抽芯的模具机构，动作不可靠，模具制造、安装、调试困难，模具结构复杂的问题。解决了手动模外分离制品与活动零件工人劳动强度大、工人安全得不到保障、制品质量差、甚至损坏模具的问题。液压缸双向抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、浇口套(155)、定位圈(5)、第一螺钉(15)组成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺钉(15)紧固连接定位圈(5)，所述浇口套(155)安装在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，浇口套(155)的前端合模时与制品(255)紧贴，所述定模座板(25)与定模板(35)用内六角螺钉紧固连通；该模具的动模由：动模板(105)、动模垫板(115)、模脚(145)、动模座板(235)，所述动模板(105)、动模垫板(115)、模脚(145)、动模座板(235)用第二螺钉(175)紧固连接为一整体，所述动模板(105)开设为凹字形框，在凹字形框中安装有内滑块(95)和外滑块(55)，在内滑块(95)上平面上设有齿条，外滑块(55)的下平面设有齿条，在外滑块(55)和内滑块(95)之间设有齿轮(85)，齿轮(85)与外滑块(55)下平面的齿条和内滑块(95)上平面的齿条啮合，齿轮(85)与轴紧固连接，轴与安装在动模板(105)侧壁上的轴承活动连接，内滑块(95)滑动安装在动模板(105)凹字形框底部开设的T形凹槽中，外滑块(55)滑动安装在动模板(105)上平面开设的T形凹槽中，外滑块(55)的尾部用螺钉连接有液压缸(65)，液压缸(65)紧固连接在液压缸固定板(45)上，液压缸固定板(45)用第二螺钉(75)紧固在动模板(105)的侧面，内滑块(95)上的凸台d合模时插入制品(255)外侧壁的凹槽b中，动模板(105)的下方设有动模垫板(115)，动模垫板(115)的台阶孔中安装有导滑柱(125)，导滑柱(125)上套装有弹簧(175)，弹簧(175)一端顶住动模垫板(115)，另一端顶住顶针板(195)，导滑柱(125)滑动穿过顶针板(195)和顶针垫板(215)上的过孔，导滑柱(125)的前端位于动模座板(235)的孔中，在动模座板(235)、模脚(145)、动模垫板(115)形成的空腔中设有顶针板(195)和顶针垫板(215)，顶针板(195)上安装有推杆(135)，推杆(135)与推块(165)紧固连接，推块(165)合模时位于动模板(105)中，推块(165)的上平面与制品(255)合模时紧贴。

附图说明

下面结合附图对该模具机构进一步说明

图中所示：

图1是该模具机构合模时的剖面图。

图2是该模具机构动模和定模打开时的剖面图。

图3是该模具液压缸带动外滑块和内滑块同步抽芯的剖面图。

图4是该模具推出制品时的剖面图。

图中数字编号分别表示：

5——定位圈 15——第一螺钉 25——定模座板

35——定模垫板 45——液压缸固定板 55——外滑块

65——液压缸 75——第三螺钉 85——齿轮

95——内滑块 105——动模板 115——动模垫板

125——导滑柱 135——推杆 145——模脚

155——浇口套 165——推块 175——弹簧

185——第二螺钉 195——顶针板 205——第四螺钉

215——顶针垫板 225——垃圾钉 235——动模座板

245——空腔 255——制品

a——表示制品(255)内侧壁上的凹槽

b——表示制品(255)外侧壁上的凹槽

c——表示外滑块(55)上的凸台

d——表示内滑块(95)上的凸台

具体实施方式：

如图所示是液压缸双向抽芯的模具机构。下面对该模具机构的动作原理和构造连接关系进行详细说明：

一、构造连接关系是：它由定模和动模构成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、浇口套(155)、定位圈(5)、第一螺钉(15)组成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺钉(15)紧固连接定位圈(5)，所述浇口套(155)安装在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，浇口套(155)的前端合模时与制品(255)紧贴，所述定模座板(25)与定模板(35)用内六角螺钉紧固连通；该模具的动模由：动模板(105)、动模垫板(115)、模脚(145)、动模座板(235)，所述动模板(105)、动模垫板(115)、模脚(145)、动模座板(235)用第二螺钉(175)紧固连接为一整体，所述动模板(105)开设为凹字形框，在凹字形框中安装有内滑块(95)和外滑块(55)，在内滑块(95)上平面设有齿条，外滑块(55)的下平面设有齿条，在外滑块(55)和内滑块(95)之间设有齿轮(85)，齿轮(85)与外滑块(55)下平面上的齿条和内滑块(95)上平面的齿条啮合，齿轮(85)与轴紧固连接，轴与安装在动模板(105)侧壁上的轴承活动连接，内滑块(95)滑动安装在动模板(105)凹字形框底部开设的T形凹槽中，外滑块(55)滑动安装在动模板(105)上平面开设的T形凹槽中，外滑块(55)的尾部用螺钉连接有液压缸(65)，液压缸(65)紧固连接在液压缸固定板(45)上，液压缸固定板(45)用第二螺钉(75)紧固在动模板(105)的侧面，内滑块(95)上的凸台d合模时插入制品(255)外侧壁的凹槽b中，动模板(105)的下方设有动模垫板(115)，动模垫板(115)的台阶孔中安装有导滑柱(125)，导滑柱(125)上套装有弹簧(175)，弹簧(175)一端顶住动模垫板(115)，另一端顶住顶针板(195)，导滑柱(125)滑动穿过顶针板(195)和顶针垫板(215)上的过孔，导滑柱(125)的前端位于动模座板(235)的孔中，在动模座板(235)、模脚(145)、动模垫板(115)形成的空腔中设有顶针板(195)和顶针垫板(215)，顶针板(195)上安装有推杆(135)，推杆(135)与推块(165)紧固连接，推块(165)合模时位于动模板(105)中，推块(165)的上平面与制品(255)合模时紧贴。

二、动作原理是：当模具浇注成型后，动模和定模打开，制品(255)被拉到动模一方，当开模间距大于制品和浇注系统凝料高度后，动模部分停止后移动作，这时液压缸(65)拖动外滑块(55)在动模板(105)上平面的T形凹槽中向模具外侧方向滑移，使外滑块(55)与制品(255)分开，于是外滑块(55)上的凸台c从制品(255)的外侧壁的凹槽b中抽出。与此同时，与外滑块(55)和内滑块(95)啮合的齿轮(85)旋转带动内滑块(95)向模具内侧方向移动，于是内滑块(95)上的凸台d从制品(255)的凹槽a中抽出，当制品(255)与外滑块(55)和内滑块(95)分离后，注射机顶杆推动顶针垫板(205)带动安装在顶针板(195)上的推杆(135)推动推块(165)将制品(255)推出模外。