塑料健身踏板主架体模具脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料健身踏板主架体模具脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

健身踏板的使用范围很大，可以配合各种健身动作，例如上下登、踢等动作，也可以作为底座或凳子使用。为了价格方便，降低成本，现有的健身踏板大多由塑料材料制成，主要构造包括一个主架体和一个盖板，两者由两副注塑模具分别注塑成型，然后再装配成型。由于使用的要求，踏板本身的体积较大，且采用的塑料材料重量也较重，因此，为了搬动或移动踏板方便，本申请人在踏板的两头设计了提手孔，并且在踏板的底部加装轮子，而加装轮子需要在踏板的底部设置轴孔，所以，需要开发一种既便于提手孔和轴孔脱模，又费用省，成本低的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油缸和斜导柱相结合，既使提手孔和轴孔脱模方便，又节省模具投资成本，且提高生产效率的塑料健身踏板主架体模具脱模机构。

本实用新型塑料健身踏板主架体模具脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模，动模与定模之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的踏板主架体，踏板主架体的左右两头设置提手孔，踏板主架体的底部两头设置轮子轴孔，其特征在于所述的动模左右两头各设置外滑镶块，外滑镶块上设置踏板左右两头的外廓镶块，外廓镶块的内侧连接提手孔镶块，提手孔镶块与提手孔相配合，外滑镶块外壁连接油缸；在动模的前后两侧各设置斜导滑块，斜导滑块的前端连接轴孔芯杆，轴孔芯杆与轴孔相配合，斜导滑块中制有斜导孔，在定模下连接斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合。

本实用新型的塑料健身踏板主架体模具脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动模具的动模向下运行，定模不动，使动模与定模开模分离，在开模过程中，由于斜导杆连接在定模上，所以斜导滑块在斜导杆和斜导孔的配合下向模具的前后两侧外滑，将轴孔芯杆从轴孔中抽出，轴孔完成脱模；当动模与定模完全分离后，油缸带动外滑镶块，外滑镶块带动外廓镶块上的提手孔镶块抽芯，将提手孔镶块从提手孔中抽芯，提手孔完成脱模。本方案考虑到模具在注塑机中的安装位置，左右两头采用油缸抽芯，前后两侧采用斜导柱抽芯，充分利用注塑机中的有限空间，完成脱模机构的布置，节省成本，降低费用，提高生产效率。

本实用新型的塑料健身踏板主架体模具脱模机构，所述的两块模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过动模与踏板主架体底面相接触，在脱模过程中，顶针将踏板主架体顶出模具外，自动顶出，无需工人取件。所述的动模前后两侧制有斜导槽，斜导槽与斜导杆相配合，便于斜导杆穿插。

附图说明

图1是本实用新型塑料健身踏板主架体模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型塑料健身踏板主架体模具正面示意图；

图3是图2的A—A截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料健身踏板主架体模具脱模机构，如图1—图3所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模3，动模复板上安装两块模脚4，两模脚上安装动模5，动模5与定模3之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的踏板主架体6，踏板主架体6的左右两头设置提手孔7，踏板主架体6的底部两头设置轮子轴孔8，所述的动模5左右两头各设置外滑镶块9，外滑镶块9上设置踏板左右两头的外廓镶块10，外廓镶块的内侧连接提手孔镶块11，提手孔镶块与提手孔7相配合，外滑镶块9外壁连接油缸12；在动模5的前后两侧各设置斜导滑块15，斜导滑块15的前端连接轴孔芯杆19，轴孔芯杆19与轴孔8相配合，斜导滑块中制有斜导孔16，在定模3下连接斜导杆17，斜导杆17与斜导孔16相配合。脱模时，由注塑机动力带动模具的动模5向下运行，定模不动，使动模5与定模3开模分离，在开模过程中，由于斜导杆17连接在定模上，所以斜导滑块15在斜导杆17和斜导孔16的配合下向模具的前后两侧外滑，将轴孔芯杆19从轴孔8中抽出，轴孔8完成脱模；当动模5与定模3完全分离后，油缸12带动外滑镶块9，外滑镶块9带动外廓镶块10上的提手孔镶块11抽芯，将提手孔镶块11从提手孔7中抽芯，提手孔7完成脱模。本方案考虑到模具在注塑机中的安装位置，左右两头采用油缸抽芯，前后两侧采用斜导柱抽芯，充分利用注塑机中的有限空间，完成脱模机构的布置，节省成本，降低费用，提高生产效率。所述的两块模脚4之间设置下顶板20和上顶板21，上顶板上连接顶针22，顶针穿过动模5与踏板主架体6底面相接触，在脱模过程中，顶针将踏板主架体顶出模具外，自动顶出，无需工人取件。所述的动模5前后两侧制有斜导槽18，斜导槽18与斜导杆17相配合，便于斜导杆穿插。