本实用新型涉及橡胶加工器械技术领域，尤其涉及一种开炼机。
背景技术：
在混炼胶生产过程中，开炼机是轮胎加工非常重要的设备，主要对橡胶制品进行塑炼，混炼、终炼、压片等工艺。现有的开炼机通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用。现有的开炼机存在以下缺点：首先若原料过大会对加工造成困难，其次现有的开炼机一般只有一组辊筒，加工效率低下，而且辊筒之间的距离不能自由调节，限制了其对不同原料的加工，最后炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在开炼机，开炼机上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种开炼机，结构简单，使用方便，设有初步粉碎装置，将较大的原料切割为均匀小块方便进行开炼，设有两组辊筒，可同时进行工作，提高加工效率，同时辊筒之间的距离可调，可用于不同原料的开料，设有刮刀，保证开炼机内部清洁，提高良品率。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种开炼机，包括进料口、粉碎箱、粉碎装置、开炼箱、开炼装置、出料口、收集容器和支撑腿，所述的进料口与粉碎箱连接，所述的粉碎箱内设有将原料进行粉碎的粉碎装置，粉碎装置下部设有开炼箱，开炼箱内设有将粉碎的物料进行开炼的开炼装置，所述的开炼装置下部设有出料口，所述的出料口正下方对应位置设有收集容器，所述的开炼箱的下部设有多条均匀设置的支撑腿。
作为本方案的优选实施例，所述的粉碎装置包括粉碎电机、旋转轴和粉碎刀，所述的粉碎电机为旋转轴提供动力，旋转轴表面设有多条均匀分布的粉碎刀。
作为本方案的优选实施例，所述的粉碎电机外部罩设有分料器，分料器将粉碎原料分为等量的两份并进入到开炼箱内。
作为本方案的优选实施例，所述的开炼装置对称设有两组，开炼装置包括主动辊和从动辊，主动辊通过传送带与位于支撑横向板上的开炼电机连接。
作为本方案的优选实施例，所述的从动辊通过调节杆与位于开炼箱侧面的调节旋钮连接，所述的调节旋钮调节从动辊与主动辊之间的距离。
作为本方案的优选实施例，所述的开炼箱中部设有隔板，隔板两侧以及开炼箱内壁上设有刮刀，所述的开炼箱下部设有倾斜向出料口的倾斜板。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，设有初步粉碎装置，将较大的原料切割为均匀小块方便进行开炼，设有两组辊筒，可同时进行工作，提高加工效率，同时辊筒之间的距离可调，可用于不同原料的开料，设有刮刀，保证开炼机内部清洁，提高良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施的结构示意图；
图1中，1、进料口，2、粉碎箱，3、开炼箱，4、出料口，5、收集容器，6、支撑腿，7、粉碎电机，8、旋转轴，9、粉碎刀，10、分料器，11、主动辊，12、从动辊，13、调节旋钮，14、刮刀，15、倾斜板，16、传送带，17、开炼电机，18、制成横向板。
具体实施方式
本实用新型提供了一种开炼机，结构简单，使用方便，设有初步粉碎装置，将较大的原料切割为均匀小块方便进行开炼，设有两组辊筒，可同时进行工作，提高加工效率，同时辊筒之间的距离可调，可用于不同原料的开料，设有刮刀，保证开炼机内部清洁，提高良品率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种开炼机，包括进料口1、粉碎箱2、粉碎装置、开炼箱3、开炼装置、出料口4、收集容器5和支撑腿6，所述的进料口1与粉碎箱2连接， 所述的粉碎箱2内设有将原料进行粉碎的粉碎装置，粉碎装置下部设有开炼箱3，开炼箱3内设有将粉碎的物料进行开炼的开炼装置，所述的开炼装置下部设有出料口4，所述的出料口4正下方对应位置设有收集容器5，所述的开炼箱3的下部设有多条均匀设置的支撑腿6。
其中，在实际应用中，所述的粉碎装置包括粉碎电机2、旋转轴8和粉碎刀9，所述的粉碎电机2为旋转轴8提供动力，旋转轴8表面设有多条均匀分布的粉碎刀9。
其中，在实际应用中，所述的粉碎电机7外部罩设有分料器10，分料器10将粉碎原料分为等量的两份并进入到开炼箱3内。
其中，在实际应用中，所述的开炼装置对称设有两组，开炼装置包括主动辊11和从动辊12，主动辊11通过传送带16与位于支撑横向板18上的开炼电机17连接。
其中，在实际应用中，所述的从动辊12通过调节杆与位于开炼箱3侧面的调节旋钮13连接，所述的调节旋钮13调节从动辊12与主动辊11之间的距离。
其中，在实际应用中，所述的开炼箱3中部设有隔板，隔板两侧以及开炼箱3内壁上设有刮刀14，所述的开炼箱3下部设有倾斜向出料口4的倾斜板15。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。