密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆的制作方法

本实用新型涉及一种冷却线挂胶杆，尤其是一种密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆。

背景技术：

密炼机下辅机冷却线的作用是使经过密炼机高温混炼后的胶料冷却到存放的温度。

如图1所示，现有冷却线的工作原理：第一步、把通过隔离剂池1a的胶片经过爬升皮带2a后进入挂胶杆3a上，简称挂胶；第二步、挂胶杆3a通过链条4a连接以一定的速度朝一个方向运动，运动的同时有冷却风机进行冷却；第三步、将冷却好的胶料经过传送皮带5a运输到储存地。冷却线上的挂胶杆3a直接与胶料接触，所以挂胶杆3a的摩擦系数直接决定了挂胶的难易。现在使用的挂胶杆表面都是光滑的，如图2、图3所示。胶料是有弹性回缩的一种物质，因此两者之间的摩擦力很小，这就导致了在挂胶的过程中容易出现滑胶现象，一出现滑胶冷却线就得停止处理，整台密炼机也停止，无形之中给员工增加了劳动强度，增加了密炼机停机时间，降低了密炼机的设备利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆，通过减少冷却线挂胶杆的滑胶率，从而减小员工劳动强度，提高密炼机的设备利用率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆，包括挂胶杆杆体，其特征是：在所述挂胶杆杆体的外圆周面上布置若干凸起于挂胶杆杆体外圆周面表面的凸起。

进一步的，所述凸起的顶端为尖端。

进一步的，所述凸起采用锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型将冷却线的光滑挂胶杆改为表面有锥点的挂胶杆，降低了密炼机因为冷却线堵胶的停机率，提高了密炼机的生产效率、降低了成本；（2）本实用新型能够有效降低冷却线碎胶的产生，节约资源；（3）本实用新型能够有效降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中胶料冷却线的示意图。

图2为现有技术中挂胶杆的示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型所述挂胶杆的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图4～图5所示：所述密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆包括挂胶杆杆体1、凸起2等。

如图4、图5所示，本实用新型所述密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆，包括挂胶杆杆体1，在挂胶杆杆体1的外圆周面上布置若干凸起于挂胶杆杆体1外圆周面表面的凸起2；为了增加挂胶杆与胶料的表面摩擦力，防止胶料滑落造成冷却线堵胶，所述凸起2的顶端为尖端，从而使凸起2与胶料的表面形成点接触。在本实用新型的实施例中，凸起2采用的是锥形。

本实用新型所述密炼机下辅机胶料冷却线的挂胶杆采用表面有锥点的挂胶杆，其原理是增加挂胶杆与胶料的表面的摩擦力，从而防止胶料滑落造成冷却线堵胶。与现有技术相比，本实用新型的优点为：（1）将冷却线的光滑挂胶杆改为有锥点的挂胶杆，降低了密炼机因为冷却线堵胶的停机率，提高了密炼机的生产效率、降低了成本；（2）本实用新型能够有效降低冷却线碎胶的产生，节约资源；（3）本实用新型能够有效降低员工的劳动强度。