热风焊接单元的微调结构及具有该结构的塑焊设备的制作方法

本实用新型属于热风塑料焊接技术领域，尤其涉及一种热风焊接单元的微调结构及具有该结构的塑焊设备。

背景技术：

热风焊接是指通过加热的气流将金属焊接头加热后对塑料件进行热熔打孔或者连接，进而在热风焊接设备上会设置单个或多个热风焊接单元来满足实际生产的需求，实际生产中由于待焊接的塑料件的厚度不一样，进而在生产中往往需要对热风焊接单元的高度进行微调整，但是现有的调节单元在调节的过程中容易出现多个方向的移动，进而无法保证金属焊接头初始时正对的位置，从而导致设备调整耗时长，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风焊接单元的微调结构，旨在解决现有的热风焊接设备上的调节装置调节时容易出现多方向移动，进而致设备调整耗时长，生产效率降低的问题。

本实用新型是这样解决的：一种热风焊接单元的微调结构，可用于上下调节所述热风焊接单元，所述热风焊接单元包括设有外螺纹的焊接管件，所述焊接管件外壁上设有防止所述焊接管件转动的键槽结构，所述微调结构包括与所述焊接管件螺纹连接的用于使所述焊接管件上下移动的调节件和可供所述调节件转动连接的支撑座，所述支撑座上设有与所述键槽结构对应并可供安装销轴的键槽孔。

进一步地，所述调节件套设在所述焊接管件的外壁上，且所述调节件包括 可转动连接在所述支撑座上的连接部和限位连接在所述支撑座上的限位部，以及与所述限位部连接的调节部。

进一步地，所述限位部位于所述连接部和所述调节部之间，且所述连接部和所述调节部的横截面积均大于所述限位部的横截面积。

进一步地，所述支撑座上凹设有可供所述连接部转动连接的连接槽，所述支撑座上还连接有限位件，所述限位件卡接在所述限位部上。

进一步地，所述连接槽的深度大于或等于所述连接部的高度，且所述限位件的厚度小于或等于所述限位部的高度。

进一步地，所述限位件连接在所述连接槽的端面上，且所述限位件的数量为多个。

进一步地，所述键槽结构为多个且沿所述焊接管件的长度方向设置，多个所述键槽结构将所述外螺纹隔断。

进一步地，所述支撑座底面固定连接在一连接板上，且所述支撑座的底面还凹设有隔热的凹槽。

进一步地，所述焊接管件穿过所述连接板，且所述连接板与所述支撑座之间还连接有锁紧件，所述锁紧件套设在所述焊接管件上。

本实用新型提供的热风焊接单元的微调结构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过调节件与支撑座的转动连接，以及调节件与焊接管件螺纹连接，使得操作者顺时针或逆时针转动该调节件，即可完成焊接管件的上下移动；同时支撑座的设置，使得该焊接管件穿过该支撑座移动，支撑座的位置不会变化，进而焊接管件X轴和Y轴方向不会发生变化，同时键槽结构的设置和支撑座上键槽孔和销轴的配合，可以防止焊接管件的转动，从而该焊接管件只能沿Z轴方向移动，也即焊接管件移动方向单一，调节更高效。

本实用新型还提供一种塑焊设备，其具有前述的热风焊接单元的微调结构，所述热风焊接单元还包括连接在所述焊接管件下端的焊接头和降温组件。

这样设计的塑焊设备，可以避免现有的热风焊接设备上的调节装置调节时 容易出现多方向移动，进而致设备调整耗时长，生产效率降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热风焊接单元的整体结构图。

图2是本实用新型实施例提供的微调结构的整体结构图。

图3是本实用新型实施例提供的微调结构的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种热风焊接单元的微调结构，该微调结构可用于在整个塑料焊接设备中上下或左右调节热风焊接单元，以便于适用于不同厚度的待焊接塑料件，该热风焊接单元包括设有外螺纹的焊接管件10，在该焊接管件10外壁上设有防止焊接管件10转动的键槽结构101；该微调结构包括与焊接管件10螺纹连接的调节件20和可供调节件20转动连接的支撑座40，该支撑座40固定连接在塑料焊接设备中，同时该支撑座40上设有与键槽结构101对应并可供安装销轴的键槽孔401；由于支撑座40上设置的键槽孔401，该销轴通过该键槽孔401抵接在键槽结构101上， 进而使得该焊接管件10在调节件20转动时只能上下移动，无法进行转动，而调节件20微调的距离由焊接管件10上的外螺纹齿距决定。

以上设计的热风焊接单元的微调结构，通过调节件20与支撑座40的转动连接，以及调节件20与焊接管件10螺纹连接，使得操作者顺时针或逆时针转动该调节件20，即可完成焊接管件10的上下移动；同时支撑座40的设置，使得该焊接管件10穿过该支撑座40移动，支撑座40的位置不会变化，进而焊接管件10在X轴和Y轴方向不会发生变化，同时键槽结构101的设置和支撑座40上键槽孔401和销轴的配合，可以防止焊接管件10的转动，从而该焊接管件10只能沿Z轴方向移动，也即焊接管件10移动方向单一，调节更高效。

在该支撑座40上还连接有与支撑座40配合驱动焊接管件10前后左右移动的控制件404，该控制件404通过在连接板50上前后左右移动，进而带动调节件20前后左右移动，从而可以调节焊接管件10的前后左右移动，并且在控制件404移动的过程中，焊接管件10不会发生上下移动，或者转动，这样设计就可以保证焊接管件10的某一个方向上移动的确定性。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该调节件20套设在焊接管件10的外壁上，并且该调节件20包括连接部203、限位部202和调节部201，该限位部202位于连接部203和调节部201之间，且连接部203和调节部201的横截面积均大于限位部202的横截面积；同时该连接部203可以转动地连接在支撑座40上，该限位部202限位连接在支撑座40上连接的限位件30上，该调节部201用于操作手动操作以实现焊接管件10的上下移动。

在本实施例中，如图3所示，该调节件20优选为“工”形的管状结构，其中限位部202为该调节件20中横截面积最小的部分，这样设计使得调节件20和支撑座40之间相对的位置不会发生变化，进而驱使焊接管件10上下移动。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，该支撑座40上凹设有可供连接部203转动连接的连接槽403，并且在该支撑座40上还连接有限位件30，该限位件30连接在连接槽403的端面上，且限位件30的数量为多个，同时多 个该限位件30卡接在限位部202上。

在本实施例中，该连接槽403的深度大于或等于连接部203的高度，并且该限位件30的厚度小于或等于该限位部202的高度，这样设计可以保证调节件20与支撑座40之间的转动空间。

在本实施例中，如图3所示，在该限位件30上并与限位部202外壁接触处设有弧形的连接口301，进而多个限位件30上的多个连接口301将调节件20的连接部203限位在支撑座40的连接槽403内，本实施例中，该限位件30可拆卸连接在连接槽403的端面上，这样使得调节件20与支撑座40之间的安装更轻松，更加适于实际生产操作。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该键槽结构101为多个且沿焊接管件10的长度方向设置，并且多个该键槽结构101将外螺纹隔断；这样设计使得该外螺纹与调节部201上的内螺纹配合转动，同时安装在支撑座40上的键槽孔401内的销轴移动并抵接在该键槽结构101上，这样设计使得焊接管件10只能上下移动，无法进行转动，这样当焊接管件10下端连接的金属焊接头103对准待焊接的塑料件上的特定部位时，只需要顺时针或逆时针转动调节部201，该金属焊接头103会竖直移动抵接到待焊接的特定部位。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该支撑座40底面固定连接在一个连接板50上，该连接板50固定连接在塑料焊接设备内，同时该支撑座40底面还凹设有隔热的凹槽402，该凹槽402的设置可以避免支撑座40与连接板50之间进行热传导，防止连接板50上温度过快的升高；同时，该焊接管件10穿过连接板50，并且该连接板50与支撑座40之间还还连接有锁紧件60，该锁紧件60套设在焊接管件10上，这样设计可以进一步保证该支撑座40与连接板50之间的隔热效果，避免温度过快地传递到连接板50上。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中还提供一种塑焊设备，其具有前述的微调结构，并且该热风焊接单元还包括连接在焊接管件10下端的焊接头103和降温组件102，该焊接头103用于对待焊接的塑料件进行焊接，该降 温组件102用于对焊接后的塑料件进行局部冷却成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。