塑料保温管道保温层连续生产设备的制作方法

本实用新型属于管道技术领域，具体的涉及一种塑料保温管道的保温层的连续生产设备。

背景技术：

传统的热力管道，一般由钢质工作内管、防腐层、保温层和保护层构成，该热力管道的生产方法为：在单根经防腐处理过的钢管直管外套装防护外管，并在钢管直管和防护外管之间安装支架，以维持钢管直管和防护外管之间的同轴状态，然后灌注保温层。因此，由于现有热力管道的结构特点，每次只能生产一段直管，在生产安装的时候，采用现场逐段电焊焊接连接。目前，市面上出现了一些以塑料管道作为工作内管的保温管，但其仅仅是采用塑胶管道代替了钢质工作内管，其生产工艺和施工安装工艺仍然没有根本性的改变。

由于现有的热力管道均采用在工作内管与防护外层之间灌装发泡材料形成保温层的生产方式，其生产得到的热力管道的长度受到限制，即由于保温层无法实现连续生产，进而导致热力管道无法实现连续生产。逐段生产的热力管道在施工安装的时候需要逐段安装，不仅导致生产效率低下，而且导致施工安装效率也较低，且各段热力管道之间的众多连接点造成了系统的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料保温管道保温层连续生产设备，能够在塑料保温管道的工作内管上连续生产保温层，以满足塑料保温管连续生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料保温管道保温层连续生产设备，包括发泡机和用于在塑料保温管道的工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置；

所述保温层成型装置包括机架，所述机架上设有两个传送带机构，所述传送带机构包括至少两个带轮和套装在所述带轮上的传送带，其中两个相邻的所述带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮，两个所述传送带机构中，分别位于对应的两个所述工作带轮之间的传送带相互平行；所述传送带上安装有保温层成型模具单元，所述保温层成型模具单元背向所述传送带的一端端面上设有半圆槽；分别设置在两条所述传送带上并位于对应的两个所述工作带轮之间的保温层成型模具单元相互配合并由所述半圆槽拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道，所述保温层成型通道的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；所述发泡机的发泡材料输出口位于所述保温层成型通道内。

进一步，所述发泡机的发泡材料输出口靠近塑料保温管道的工作内管进入所述保温层成型通道的一端。

进一步，设置在所述传送带上并位于两个所述工作带轮之间的相邻两个所述保温层成型模具单元之间的侧壁紧密贴合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的塑料保温管道保温层连续生产设备，通过在保温层成型装置的机架上设置两个呈相对设置的传送带机构，使用时，使传送带的线速度与工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮之间的保温层成型模具单元的移动方向与工作内管的进给方向相同，如此，利用发泡机将发泡材料输出至保温层成型通道并灌满工作内管与保温层成型通道之间的保温层成型区域，即可在工作内管上包裹由发泡材料制成的保温层，能够满足保温层连续生产的要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型塑料保温管道保温层连续生产设备实施例的结构示意图；

图2为挤出成型通道的结构示意图；

图3为采用本实施例塑料保温管道保温层连续生产设备的一步法生产预制塑料保温管道的生产线的结构示意图；

图4为连续贴合机构的结构示意图；

图5为采用该一步法生产预制塑料保温管道的生产线生产得到的其中一种塑料保温管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型塑料保温管道保温层连续生产设备实施例的结构示意图。本实施例的塑料保温管道保温层连续生产设备，包括发泡机7和用于在工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置8。

本实施例的保温层成型装置8包括机架9，机架9上设有两个传送带机构，传送带机构包括至少两个带轮和套装在带轮上的传送带10，其中两个相邻的带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮10a，两个传送带机构中，分别位于对应的两个工作带轮10a之间的传送带10相互平行；传送带10上安装有保温层成型模具单元11，保温层成型模具单元11背向传送带10的一端端面上设有半圆槽12；分别设置在两条传送带10上并位于对应的两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11相互配合并由半圆槽12拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道13，保温层成型通道13的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；发泡机7的发泡材料输出口位于所述保温层成型通道13内。本实施例的两个传送带机构的带轮均设置为两个，即两个带轮均为工作带轮10a。设置在发泡机7上的发泡材料输出口位于靠近定型冷却装置2一端的保温层成型通道13内，即发泡机7的发泡材料输出口靠近塑料保温管道的工作内管进入保温层成型通道13的一端，使用时，利用发泡机7将发泡材料注入到工作内管与保温层成型通道13之间，即工作内管的外壁与保温层成型通道13内壁之间形成保温层成型区域。本实施例中，设置在传送带10上并位于两个工作带轮10a之间的相邻两个保温层成型模具单元11之间的侧壁紧密贴合，即保温层成型模具单元11无间隔地设置在传送带10上。具体的，在生产过程中，经定型冷却装置2定型冷却后的工作内管进入保温层成型通道13内并连续向前进给，调节两条传送带10的线速度与塑料保温管道的工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11的移动方向与工作内管的进给方向相同，利用发泡机7连续地将发泡材料灌注在工作内管与保温层成型通道之间，使发泡材料在保温层成型通道的作用下定型包裹在工作内管上形成保温层。

采用本实施例的塑料保温管道保温层连续生产设备的塑料保温管道保温层连续生产方法如下：本实施例的塑料保温管道保温层连续生产方法中，使塑料保温管道的工作内管进入保温层成型通道13后继续向前进给，调节两条传送带10的线速度与塑料保温管道的工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11的移动方向与工作内管的进给方向相同，利用发泡机7连续地将发泡材料灌注在工作内管与保温层成型通道之间，使发泡材料在保温层成型通道的作用下定型包裹在工作内管上形成保温层。本实施例的保温层采用EPU材料制成。

通过在保温层成型装置8的机架9上设置两个呈相对设置的传送带机构，使用时，使传送带10的线速度与工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮之间的保温层成型模具单元的移动方向与工作内管的进给方向相同，如此，利用发泡机将发泡材料输出至保温层成型通道13并灌满工作内管与保温层成型通道13之间的保温层成型区域，即可在工作内管上包裹由发泡材料制成的保温层，能够满足保温层连续生产的要求。

如图3所示，为采用本实施例塑料保温管道保温层连续生产设备的一步法生产预制塑料保温管道的生产线的结构示意图。该一步法生产预制塑料保温管道的生产线，包括依次设置并用于挤出成型工作内管的挤出装置1、用于定型冷却工作内管24的定型冷却装置2、用于在工作内管24上连续发泡包裹保温层25的塑料保温管道保温层连续生产设备3、用于在保温层25上连续贴合外护层26的外覆装置4、用于牵引塑料保温管道的牵引装置5和用于收卷塑料保温管道的收卷装置6。挤出装置1包括塑料挤出机和安装在塑料挤出机上用于成型工作内管的成型模具。定型冷却装置2包括设置为一体的负压定型箱和冷却装置，负压定型箱内设有用于定型工作内管的定型模具；具体的，定型冷却装置2和塑料保温管道保温层连续生产设备3之间还设有复合装置9，便于在工作内管上加工各类复合层，如在工作内管上加工加强层27和阻隔层30，以及便于在工作内管上加工各类功能结构，如伴热线缆孔31和渗漏报警线等。如图5所示，采用该一步法生产预制塑料保温管道的生产线生产得到的一种塑料保温管道包括工作内管24、保温层25和外护层26，工作内管24与保温层25之间设有加强层27，加强层27的内外两侧设有内结构层28和外结构层29，内结构层28与工作内管24之间设有阻隔层30。

该一步法生产预制塑料保温管道的生产线，通过设置挤出装置1，能够挤出成型塑料保温管道的工作内管，通过设置定型冷却装置2，能够对工作内管进行冷却定型，通过设置塑料保温管道保温层连续生产设备3，能够在工作内管上包裹发泡的保温层，通过设置外覆装置4，能够在保温层上贴合外护层，通过设置牵引装置5，能够牵引塑料保温管道向前进给，如此，便能够实现塑料保温管道的连续生产，即采用本实用新型的一步法生产预制塑料保温管道的生产线，克服了现有保温管道只能逐段生产的缺陷，能够实现塑料保温管道的连续生产。

进一步，外覆装置5内设有用于在保温层上连续贴合外护层的连续贴合机构，连续贴合机构包括贴合模具14，贴合模具14内设有用于管道穿过的中心通孔15，贴合模具14内设有外层挤出成型结构。外层挤出成型结构包括设置在贴合模具14上的进料口16、与进料口16相通的物料缓冲腔17和与中心通孔15共轴的挤出成型通道18，挤出成型通道18与物料缓冲腔17相通；贴合模具14上设有与管道配合的密封结构，且贴合模具14上设有位于密封结构与挤出成型通道18的出料口之间的负压接口19，负压接口19与中心通孔15相通。

优选的，在需要加热的情况下，中心通孔15的内壁上还设有用于加热管道外壁的加热装置20。挤出成型通道18为内径不变的柱形通道，且挤出成型通道18的出料口位于贴合模具14在管道穿出中心通孔15一端的端面上。当然，挤出成型通道18还可以设置为锥形通道，并可以将挤出成型通道18的出料口位于中心通孔15的内壁上或位于贴合模具14的端面上，其原理相当，不再累述。

进一步，密封结构包括固定安装在贴合模具14上并与管道的外周壁配合的密封圈21。贴合模具14包括固定连接的贴合机头14a和贴合机座14b，贴合机头14a和贴合机座14b之间的配合面与中心通孔15的轴线相交，外层挤出成型结构设置在贴合机头14a上，密封结构设置在贴合机座14b上。贴合机头14a与贴合机座14b之间采用螺钉22固定连接，且贴合机头14a与贴合机座14b之间设有定位销23。

通过在外覆装置5内设置连续贴合机构，能够直接挤出成型外护层，外护层贴合在保温层上，并与密封结构之间形成一个密闭空间，通过在密封结构和挤出成型通道18的出料口之间设置负压接口19对该密闭空间抽真空，能够有效增强外护层与保温层之间的贴合强度；由于负压的作用能够增强贴合强度，即使保温层的外周壁不平整，也能够将塑料保温管道的外护层贴合在保温层上，即特别适用于保温层表面有意或无意的一定造型的平滑表面，外护层仍然能够妥当贴合于保温层上，从而实现热力管道的可靠的连续生产，提高生产效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。