一种复合式铝合金滚塑模具分型面结构的制作方法

本实用新型涉及滚塑模具，具体涉及一种滚塑铝合金模具分型面结构。

背景技术：

滚塑模具一般由上模和下模等二件以上的部件组成，模具部件相互的结合面称为分型面。分型面的良好密封，是保证滚塑产品质量的主要因素之一。根据滚塑模具必需具有良好的传导性能的工艺特点，模具一般采用铝合金材质进行加工。铝合金材质在满足滚塑工艺特性的同时，还存在材质本身强度不高，以及由于生产时反复加热冷却出现分型面变形的不良现象，从而影响滚塑产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种复合式铝合金滚塑模具分型面结构，解决现有技术存在的滚塑铝合金模具分型面强度不高、易变形从而影响滚塑产品的质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合式铝合金滚塑模具分型面结构，滚塑铝合金模具包括铝合金上模和铝合金下模，铝合金上模设上模分型面，而铝合金下模设下模分型面；所述上模分型面的背面衬设有上模耐热钢垫板，该上模耐热钢垫板与上模分型面固定连接；所述下模分型面的背面衬设有下模耐热钢垫板，该下模耐热钢垫板与下模分型面固定连接。

上述方案中，所述上模分型面与上模耐热钢垫板经螺钉固定连接，上模耐热钢垫板经螺钉与上模架固定连接；所述下模分型面与下模耐热钢垫板经螺钉固定连接，下模耐热钢垫板经螺钉与下模架固定连接。

本实用新型通过在原铝合金模具分型面的背部衬设耐热钢垫板，该耐热钢垫板为高强度且不易变形，从而杜绝或大大减小铝合金模具分型面的变形问题，保证滚塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的示意图；

图2为本实用新型实施例结构立体图。

以上附图中：1、铝合金上模；11、上模分型面；111、上模耐热钢垫板；2、铝合金下模；21、下模分型面；211、下模耐热钢垫板；3、上模架；4、下模架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1和图2所示：

一种复合式铝合金滚塑模具分型面结构，滚塑铝合金模具包括铝合金上模1和铝合金下模2，铝合金上模1设上模分型面11，而铝合金下模2设下模分型面21。

参见图1和图2所示，所述上模分型面11的背面衬设有上模耐热钢垫板111，该上模耐热钢垫板111与上模分型面11固定连接；所述下模分型面21的背面衬设有下模耐热钢垫板211，该下模耐热钢垫板211与下模分型面21固定连接。

参见图1和图2所示，具体举例图中所示，上模分型面11与上模耐热钢垫板111经螺钉固定连接，上模耐热钢垫板111经螺钉与上模架3固定连接；所述下模分型面21与下模耐热钢垫板211经螺钉固定连接，下模耐热钢垫板211经螺钉与下模架4固定连接。

本实施例通过在原铝合金模具分型面的背部衬设耐热钢垫板，耐热钢垫板为高强度且不易变形，从而杜绝或大大减小铝合金模具分型面的变形问题，保证滚塑产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。