一种高光无痕注塑模具分型面结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高光无痕注塑模具分型面结构。

背景技术：

注塑模具由上模和下模两部分组成，两者在闭合状态下能接触的部分称为分型面。分型面的设计直接影响塑件质量、模具结构部和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。要求分型面光滑平顺，能够紧密贴合，而且特别要求模腔内部不能存在热熔塑料气体，否则塑件在分型面处容易产生飞边。通常设计时，除了型腔位置之外，上模和下模整个面相接触，这样加大了模具分型面的研磨工作，使模具制造周期加长，尤其对于大、中型模具，想要保证整个大面都紧密贴合是非常困难的，因此注塑件的外观成型质量很难保证；产品表面要实现高光无痕，就需要对模具进行优化设计。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种可使分型线较细，成型时不易产生大面积飞边和较明显分型线痕迹及可降低产品生产成本的高光无痕注塑模具分型面结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高光无痕注塑模具分型面结构，包括设于上模的上模分型面和设于下模的下模分型面，上模分型面与下模分型面贴合后在模具内部形成的模腔所述上模分型面上沿着模腔外周设置有上模镶件，所述下模分型面上沿着模腔外周设置有与上模分型面上的上模镶件相配合的下模镶件，所述上模镶件、下模镶件的内部均设有至少两条相连通且贯穿镶件的流道，所述流道由若干大径口流道和若干小径口流道组成，所述流道与模具上的模腔连通。

作为本实用新型进一步改进，所述上模镶件、下模镶件的内流道呈曲线状或直线状。

作为本实用新型进一步改进，所述大径口流道、小径口流道的横截面为弧形的凹槽。

作为本实用新型进一步改进，所述大径口流道的槽宽为3mm～5mm，槽深为0.05mm～0.1mm。

作为本实用新型进一步改进，所述小径口流道的槽宽为1mm～2mm，槽深为0.03mm～0.08mm。

作为本实用新型进一步改进，所述上模分型面上的上模镶件与下模分型面上的下模镶件对接构成具有间隙的避空槽。

作为本实用新型进一步改进，所述避空槽的间隙为3mm～5mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型由于在上模分型面、下模分型面设计一对对称设置的上模镶件和下模镶件，通过设置镶件后，使得上下模分型面之间需接触的面积减少，进而上下模分型面之间贴合的紧密度更好，压合也更加紧密，使得分型线较细，在产品成型时不易产生较大面积的飞边，产品上也不易出现较明显分型线的痕迹或不会产生分型线的痕迹。其次，本实用新型还在上模镶件和下模镶件设计贯穿镶件的流道，流道与模具上的模腔连通，进一步降低模腔因热熔塑料气体或外部气体汇聚在模腔内，提升模腔内部气体的排气效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的上模1与下模2分模结构示意图；

图2是本实用新型的上模1与下模2合模结构示意图；

图3是图2中局部放大图；

图4是本实用新型的流道5截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图4，本实施例提供的高光无痕注塑模具分型面结构，包括设于上模1的上模分型面10和设于下模2的下模分型面20，上模分型面10与下模分型面20贴合后在模具内部形成的模腔3，上模分型面10上沿着模腔3外周设置有上模镶件101，下模分型面20上沿着模腔3外周设置有与上模分型面10上的上模镶件101相配合的下模镶件201，上模镶件101、下模镶件201的内部均设有至少两条相连通且贯穿镶件的流道5，流道5由若干大径口流道51和若干小径口流道52组成，流道5与模具上的模腔3连通。

本高光无痕注塑模具分型面结构，上模镶件101、下模镶件201的内流道5呈曲线状或直线状。大径口流道51、小径口流道52的横截面为弧形的凹槽。大径口流道51的槽宽为3mm～5mm，槽深为0.05mm～0.1mm。小径口流道的槽宽为1mm～2mm，槽深为0.03mm～0.08mm。上模分型面10上的上模镶件101与下模分型面20上的下模镶件201对接构成具有间隙的避空槽6。避空槽6的间隙为3mm～5mm。

本高光无痕注塑模具分型面结构的设计重点在于：由于在上模分型面10、下模分型面20设计一对对称设置的上模镶件101和下模镶件201，通过设置镶件后，使得上下模分型面之间需接触的面积减少，进而上下模分型面之间贴合的紧密度更好，压合也更加紧密，使得分型线较细，在产品成型时不易产生较大面积的飞边，产品上也不易出现较明显分型线的痕迹或不会产生分型线的痕迹。其次，本实用新型还在上模镶件101和下模镶件201设计贯穿镶件的流道5，流道5与模具上的模腔3连通，进一步降低模腔3因热熔塑料气体或外部气体汇聚在模腔3内，提升模腔3内部气体的排气效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。