本实用新型涉及一种注塑设备，尤其是涉及一种方便更换滤网的注塑机。
背景技术：
注塑机是生产塑料、橡胶制件的设备。原有的注塑模喷头为一个不可拆卸的整体，注塑模喷头前部的喷口由注塑模喷头圆柱形腔通过锥形柱过渡，所以注塑模喷头的喷头很小，而注塑机注塑时，喷出的熔融塑胶会堵塞注塑模喷头的喷口，使得注塑模喷头不能正常工作，需要停机拿出注塑模喷头进行人工清理，这样在停机的过程中就大大降低了生产率。申请号为201520259763的专利公开了一种方便更换滤网的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有喷头，所述喷头内设有滤板，所述滤板上均匀分布有用于过料的通孔，所述喷头上设有通孔，所述注塑机本体上设有与所述滤板连接的动力装置，所述动力装置通过通孔将滤板从喷头内拉出、放入。该专利中存在的主要问题是过滤后会有残渣残留在滤板的一侧，该专利中通过滤板后方的一个矩形凹槽来清除残渣，但是该矩形凹槽在向下运动时会导致残渣不能全部的清楚出去，会有大量的残留在注塑机喷嘴中，待更换滤网的过程中，很容易会混入到滤板的前端，在下次注塑过程中会堵塞喷嘴头，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种方便更换滤网的注塑机。
本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种方便更换滤网的注塑机，包括喷嘴，所述喷嘴内部设置有滤板，所述滤板上均匀分布有用于过滤的滤孔，所述滤板的顶端固定连接有杂质存储装置，所述滤板的底部固定连接有驱动气缸，所述杂质存储装置的下方设置有挡块，所述挡块与所述喷嘴固定连接。
更进一步，所述杂质存储装置的下边面设置有凹槽。
更进一步，所述凹槽的截面为U形。
更进一步，所述凹槽的截面为V形。
更进一步，所述凹槽的截面为半圆形。
更进一步，所述挡块的宽度大于所述杂质存储装置水平长度。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这 些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在滤板的上方设置有杂质存储装置，在更换滤板的过程中，可以将过滤后的杂质通过该装置收集起来，在更换过程中卸下挡块，使杂质存储装置可以将收集起来的杂质全部的清除出喷嘴，不影响更换滤网过后的下一次注塑生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、喷嘴；2、杂质存储装置；3、滤孔；4、挡块；5、驱动气缸；6、滤板；21、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，喷嘴1内部具有可供注塑料通过的空腔，在喷嘴的中部设置有滤板6，该滤板6可以将流过空腔中的注塑料中的杂质通过设置在其上的滤孔3过滤掉，这样就可以避免注塑料中混入杂质从而造成喷嘴头部的堵塞，在滤板6的顶端固定连接有杂质存储装置2，该杂质存储装置2的下表面上开设有凹槽21，该凹槽21的外沿与空腔上侧面处于同一水平面，而且凹槽21的截面为U形、V形、半圆形或者其他合适的形状，在注塑料通过滤板6过滤时，由于滤板6的后侧面相对于水平面倾斜100°，其过滤后的杂质会由于推力的作用被推到杂质存储装置2中收集起来，在杂质存储装置2的正下方设置有挡块4，该挡块4固定在喷嘴1上，挡块4的上表面与空腔的下侧面处于同一水平面，而且与喷嘴1之间形成通孔，滤板6通过该通孔连接于驱动气缸5，在需要更换滤网时，通过驱动气缸5将滤板6拉出喷嘴1，并且拆下挡块4，这时可以将空腔内部的杂质全部清除出去，由于挡块4的水平宽度大于杂质存储装置2的水平长度，可以防止其卡在空腔中不能取出，影响滤网的更换。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。