注塑模具气体顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具气体顶出机构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。塑料产品在成型后需要进行脱模，传统的脱模机构大都为顶杆、顶板脱模机构，这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，而且结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、产品无顶杆痕迹的注塑模具气体顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具气体顶出机构，包括气顶本体、活塞、弹簧、模具芯子；所述的模具芯子套置在动模板上，模具芯子的上部构成型腔的一部分，沿模具芯子的长度方向开设一个贯穿全长的气道通孔，在该气道通孔上部沿径向向外扩展，形成一个径向尺寸更大的扩展孔，气顶本体固定套置在该扩展孔内，气顶本体的中部通孔与模具芯子的气道通孔连通，活塞间隙套置在气顶本体的中部通孔内且活塞顶部的锥形部与模具芯子气道通孔顶部的锥形口靠合，构成密闭配合；所述的弹簧套接在活塞中部且弹簧的两端分别顶靠在模具芯子气道通孔顶部的锥形口处和活塞下端的法兰上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括气顶本体、活塞、弹簧、模具芯子；气顶本体固定套置在模具芯子的气道通孔内，活塞活动套置在气顶本体内，活塞在弹簧和气体的作用下与气顶本体形成开启、闭合两种状态，外接的气源通过气道可对型腔吹气，将产品吹离型腔，避免了顶杆对产品强制脱模留下的痕迹，产品外观质量高，且省却了顶杆、顶板等部件，结构较为简单。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型闭模下的状态图；

图2是本实用新型开模下的状态图；

图3是本实用新型应用于模具中闭模下的状态图；

图4是本实用新型应用于模具中开模下的状态图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型是一种注塑模具气体顶出机构，包括气顶本体1、活塞2、弹簧3、模具芯子4。

所述的模具芯子4套置在动模板5上，模具芯子4的上部构成型腔的一部分，沿模具芯子4的长度方向开设一个贯穿全长的气道通孔41，在该气道通孔41上部沿径向向外扩展，形成一个径向尺寸更大的扩展孔，气顶本体1固定套置在该扩展孔内，气顶本体1的中部通孔11与模具芯子4的气道通孔41连通，活塞2间隙套置在气顶本体1的中部通孔11内且活塞2顶部的锥形部21与模具芯子4气道通孔41顶部的锥形口靠合，构成密闭配合。

所述的弹簧3套接在活塞2中部且弹簧3的两端分别顶靠在模具芯子4气道通孔41顶部的锥形口处和活塞2下端的法兰22上。

本实用新型的工作原理：

如图2、图4所示，开模时，压缩空气从动模板5的动模气道51吹入型腔，将活塞2向上吹离模具芯子4气道通孔41顶部的锥形口，进而，压缩空气产品10向上吹离型腔，完成产品10的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，气道的布置方式可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。