本实用新型涉及挤塑泡沫板生产设备领域，具体涉及一种挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置。
背景技术：
挤塑泡沫板，又称XPS挤塑板，是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
传统的挤塑泡沫板生产工艺，采用氟利昂作为发泡剂，众所周知，氟利昂是造成臭氧层空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护；目前，在挤塑泡沫板生产中已使用二氧化碳代替氟利昂作为挤塑泡沫板生产用的发泡剂，而二氧化碳的沸点为-78℃，加压的情况下极易气化，很难保证最后通往生产线的都是液态二氧化碳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化碳不易气化、保证二氧化碳以纯液态形式输送到生产线中的挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置，包括低温液体储罐、二氧化碳稳压储罐、冷凝装置、二氧化碳增压泵、单向阀，所述低温液体储罐输出端与所述二氧化碳稳压储罐输入端通过管路连接，所述二氧化碳稳压储罐输出端与所述冷凝装置输入端通过管路连接，所述冷凝装置输出端与所述二氧化碳增压泵输入端通过管路连接，所述二氧化碳增压泵输出端与生产线通过管路连接，所述二氧化碳增压泵输出端与生产线之间的管路上设有单向阀。
优选的，所述二氧化碳稳压储罐设有外壁保温装置，所述外壁保温装置包括外壁保温箱、加温水箱、循环水泵，所述外壁保温箱设置在二氧化碳稳压储罐上，所述加温水箱通过所述循环水泵与外壁保温箱连接，有利于二氧化碳稳压储罐内压力稳定。
优选的，所述加温水箱中水温为25℃，常温水温更有利于二氧化碳稳压储罐内压力稳定。
优选的，所述冷凝装置包括壳体、冷凝器、冷水机组，所述壳体内设置螺旋状冷凝器，所述冷水机组通过管路与壳体连接，冷凝器把二氧化碳气体转变成液体时，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，冷水机组将冷水填充壳体中，以加速散热。
优选的，所述冷凝装置壳体内部充满5℃的水，冷水有利于加速散热。
优选的，所述二氧化碳稳压储罐上还设有液位计，可直观观察二氧化碳稳压储罐内二氧化碳的量。
优选的，所述二氧化碳稳压储罐内压力维持在6MPa，有利于后期二氧化碳的增压稳定。
本实用新型的优点：二氧化碳不易气化、保证二氧化碳以纯液态形式输送到生产线中。
附图说明
图1为本实用新型挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置的结构示意图。
图中标记为：1、低温液体储罐；2、二氧化碳稳压储罐；3、冷凝装置；31、壳体；32、冷凝器；33、冷水机组；4、二氧化碳增压泵；5、单向阀；6、生产线；7、外壁保温装置；71、外壁保温箱；72、加温水箱；73、循环水泵；8、液位计。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种二氧化碳不易气化、保证二氧化碳以液态形式输送到生产线中的挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑泡沫板生产用二氧化碳增压稳定装置，包括低温液体储罐1、二氧化碳稳压储罐2、冷凝装置3、二氧化碳增压泵4、单向阀5，低温液体储罐1输出端与所述二氧化碳稳压储罐2输入端通过管路连接，二氧化碳稳压储罐2输出端与所述冷凝装置3输入端通过管路连接，冷凝装置3输出端与所述二氧化碳增压泵4输入端通过管路连接，二氧化碳增压泵4输出端与生产线6通过管路连接，二氧化碳增压泵4输出端与生产线6之间的管路上设有单向阀5。
二氧化碳稳压储罐2设有外壁保温装置7，外壁保温装置7包括外壁保温箱71、加温水箱72、循环水泵73，外壁保温箱71设置在二氧化碳稳压储罐2上，加温水箱72通过所述循环水泵73与外壁保温箱71连接，加温水箱72中水温为25℃，常温水温更利于二氧化碳稳压储罐2内压力稳定。
冷凝装置3包括壳体31、冷凝器32、冷水机组33，壳体31内设置螺旋状冷凝器32，冷水机组33通过管路与壳体31连接，冷凝装置3壳体31内部充满5℃的水，冷水机组33将5℃冷水填充壳体31中，冷凝器32把二氧化碳气体转变成液体时，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的冷水中，冷水有利于加速散热。
二氧化碳稳压储罐2上还设有液位计8，可直观观察二氧化碳稳压储罐2内二氧化碳的量。
二氧化碳稳压储罐2内压力维持在6MPa，有利于后期二氧化碳的增压稳定。
本实用新型的工作方式：通过低温液体储罐将气液混合二氧化碳输送至二氧化碳稳压储罐，并控制二氧化碳稳压储罐内压力维持在6MPa，将一部分气态二氧化碳转变成液态二氧化碳，再通过管路输送至冷凝器，再将一部分气态二氧化碳转变成液态二氧化碳，再通过管路输送至二氧化碳增压泵，将余下的气态二氧化碳转变成液态二氧化碳，之后通过单向阀输送至生产线。这样就解决了二氧化碳在加压的情况下极易气化的问题，从而保证二氧化碳以纯液态的形式输送至生产线中。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。