一种直流塑封定子清飞边装置的制作方法

本实用新型涉及定子加工技术领域，更具体地说，涉及一种直流塑封定子清飞边装置。

背景技术：

现有注塑工艺定子产品，飞边难以杜绝，而直流塑封定子结构的不同(比整圆定子多了4个安装脚)导致清飞边困难，现有技术中通常采用人工清飞边的方式，具体的操作人员手持刀片清飞边，其清飞边的速度慢、效率低。

因此，如何提高直流塑封定子清飞边的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直流塑封定子清飞边装置，以提高直流塑封定子清飞边的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直流塑封定子清飞边装置，包括：

测试柜，所述测试柜的工作台上具有用于安装直流塑封定子的工位；以及

设置在所述工作台上的清飞边机构。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述清飞边机构包括：

将所述清飞边机构固定在工作台上的固定组件；

其固定端设置在所述固定组件上的升降组件；以及

固定在所述升降组件的升降端，并清除所述直流塑封定子上的飞边的飞刀组件。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述固定组件包括固定在所述工作台上的立板，和固定在所述立板上的横板，所述升降组件的固定端固定在所述横板上，所述升降组件的升降端与所述飞刀组件相连。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述升降组件包括活塞缸、导向轴和导向套，其中，所述导向套固定在所述横板上；所述导向轴穿过所述导向套，所述导向轴的一端固定在所述活塞缸的固定端，所述导向轴的另一端固定在所述飞刀组件上；所述活塞缸的伸缩端固定在所述所述横板上。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述导向轴通过第一固定块固定在所述活塞缸的固定端。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述第一固定块与所述横板之间设置有缓冲器。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述缓冲器与所述横板之间还设置有调节所述缓冲器长度的调节螺丝。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述清飞边机构还包括设置在所述升降组件与所述飞刀组件之间的，用于将所述飞刀组件与所述直流塑封定子相贴合的导正组件。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述导正组件包括：

设置在所述升降组件的升降端的第二固定块；

固定在所述第二固定块中部的固定座；

与所述固定座滑动配合的第三固定块，所述固定座与所述第三固定块之间设置有压缩弹簧；和

固定在所述第三固定块能够伸出所述固定座一端的导正压头，所述导正压头与所述飞刀组件相连。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述飞刀组件包括立柱、锁紧弹簧、上定位块、下定位块、滑动飞刀和环形气管，其中，所述立柱连接所述锁紧弹簧与所述第二固定块，所述上定位块和所述下定位块将所述滑动飞刀固定在所述导正压头上。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述飞刀组件还包括用于吹扫飞边的环形气管。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，还包括套设在外的护罩。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述测试柜包括对所述直流塑封定子进行性能测试的测试仪，所述测试仪通过插接接头与所述直流塑封定子进行连接。

优选地，在上述直流塑封定子清飞边装置中，所述测试柜上设置有多个工位，每个工位上设置有一个清飞边机构，且每个工位上均设置有所述插接接头用于与所述测试仪连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型中的直流塑封定子清飞边装置使用时，将直流塑封定子安装在工位上，然后启动清飞边机构，完成直流塑封定子的清飞边作业。因此，与现有技术相比，采用本实用新型中的直流塑封定子清飞边装置可以有效提高直流塑封定子清飞边的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的直流塑封定子清飞边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所提供的清飞边机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所提供的清飞边机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例三所提供的清飞边机构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三所提供的清飞边机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的测试柜的立体结构示意图。

其中，100为测试柜、200为清飞边机构、101为工位、201为固定组件、202为升降组件、203为飞刀组件、2011为立板、2012为横板、2021为活塞缸、2022为导向轴、2023为导向套、2024为第一固定块、2025为缓冲器、2026为调节螺丝、2031为立柱、2032锁紧弹簧、2033为上定位块、2034为下定位块、2035为滑动飞刀、2036为环形气管、2037为保护罩、2041为第二固定块、2042为固定座、2043为第三固定块、2044为导正压头、2045为压缩弹簧。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种直流塑封定子清飞边装置，以提高直流塑封定子清飞边的效率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的直流塑封定子清飞边装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一所提供的清飞边机构200结构示意图；图3为本实用新型实施例二所提供的清飞边机构200结构示意图；图4为本实用新型实施例三所提供的清飞边机构200的剖视结构示意图；图5为本实用新型实施例三所提供的清飞边机构200的侧视结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的测试柜100的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的直流塑封定子清飞边装置包括测试柜100和清飞边机构200，其中：

所述测试柜100的工作台上具有用于安装直流塑封定子的工位101；

清飞边机构200设置在所述工作台上，用于清除直流塑封定子上的飞边。

本实用新型中的直流塑封定子清飞边装置使用时，将直流塑封定子安装在工位101上，然后启动清飞边机构200，完成直流塑封定子的清飞边作业。因此，与现有技术相比，采用本实用新型中的直流塑封定子清飞边装置可以有效提高直流塑封定子清飞边的效率。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述清飞边机构200包括固定组件201、升降组件202和飞刀组件203，其中：

固定组件201用于将所述清飞边机构200固定在工作台上；

升降组件202的固定端设置在所述固定组件201上，升降组件202的升降端设置在飞刀组件203上；

飞刀组件203用于清除所述直流塑封定子上的飞边。

当需要清理直流塑封定子上的飞边时，将直流塑封定子安装在工位101上，清飞边机构200通过固定组件201固定在工作台上并与安装有直流塑封定子的工作相对应，驱动升降组件202，升降组件202向靠近直流塑封定子方向移动，当飞刀组件203与直流塑封定子相贴合时，飞刀组件203运行，开始清理直流塑封定子上的飞边。当清理完毕后，飞刀组件203停止运行，升降组件202向远离直流塑封定子的方向移动。

在本实用新型又一实施例中，请参阅图3，所述清飞边机构200包括固定组件201、升降组件202、导正组件204和飞刀组件203，其中：

固定组件201用于将所述清飞边机构200固定在工作台上；

升降组件202的固定端设置在所述固定组件201上，升降组件202的升降端设置在飞刀组件203上；

飞刀组件203用于清除所述直流塑封定子上的飞边；

导正组件204设置在所述升降组件202与所述飞刀组件203之间，用于将所述飞刀组件203与所述直流塑封定子相贴合。

当需要清理直流塑封定子上的飞边时，将直流塑封定子安装在工位101上，清飞边机构200通过固定组件201固定在工作台上并与安装有直流塑封定子的工作相对应，驱动升降组件202，升降组件202向靠近直流塑封定子方向移动，当飞刀组件203与直流塑封定子相贴合时，飞刀组件203运行，开始清理直流塑封定子上的飞边。当清理完毕后，飞刀组件203停止运行，升降组件202向远离直流塑封定子的方向移动。由于本实用新型实施例中设置有导正组件204可以有效地防止升降组件202提供的压力过大，对直流塑封定子造成不必要的伤害。

实现清飞边机构200的固定的结构形式有多种，只要能够实现将清飞边机构200固定在工作台上的结构均在本实用新型的保护范围内，本实用新型实施例中具体介绍一种固定组件201的具体结构，具体的，所述固定组件201包括固定在所述工作台上的立板2011，和固定在所述立板2011上的横板2012，所述升降组件202的固定端固定在所述横板2012上，所述升降组件202的升降端与所述飞刀组件203相连。此种结构形式的固定组件201结构相对简单，且占据空间小。

升降组件202的作用是用于驱动飞刀组件203上升或下降，因此，能够实现上升下降运动的组件均在本实用新型的保护范围内，该升降组件202可以为气缸组件、液压缸组件、丝杠组件等等。

在本实用新型实施例中所述升降组件202包括活塞缸2021、导向轴2022和导向套2023，其中，所述导向套2023固定在所述横板2012上；所述导向轴2022穿过所述导向套2023，所述导向轴2022的一端固定在所述活塞缸2021的固定端，所述导向轴2022的另一端固定在所述飞刀组件203上；所述活塞缸2021的伸缩端固定在所述所述横板2012上。

当需要向靠近直流塑封定子的方向移动时，排出活塞缸2021的介质，使得活塞缸2021的固定端向靠近横板2012的方向移动，与此同时，导向轴2022向远离横板2012的方向移动，即向靠近飞刀组件203的方向移动。当需要远离直流塑封定子方向移动时，向活塞缸2021内冲入介质，使得活塞缸2021的固定端向远离横板2012的方向移动，与此同时，导向轴2022向靠近横板2012的方向移动，即向远离飞刀组件203的方向移动。

其中，上述实施例中实现导向轴2022与活塞缸2021的固定端的固定形式有很多，可以直接将导向轴2022固定在活塞缸2021的固定端，还可以借助其他零部件将导向轴2022固定在活塞缸2021的固定端，具体的，所述导向轴2022通过第一固定块2024固定在所述活塞缸2021的固定端。第一固定块2024通过过盈配合固定在活塞缸2021的固定端，或通过焊接工艺固定在活塞缸2021的固定端，或通过螺栓固定在活塞缸2021的固定端。而导向轴2022与第一固定块2024的固定形式也有多种，可以采用螺纹连接、螺栓连接、焊接等等连接方式。

为了增加升降组件202运行过程中的稳定性，减缓升降组件202的下降速度，所述第一固定块2024与所述横板2012之间设置有缓冲器2025。

另外，为了适应不同直流塑封定子的清飞边作业，即方便调节飞刀组件203的下压距离，所述缓冲器2025与所述横板2012之间还设置有调节所述缓冲器2025长度的调节螺丝2026。

进一步的，导正组件204可以实现直流塑封定子的导正，当直流塑封定子导正之后，飞刀组件203开始清边。所述导正组件204包括第二固定块2041、固定座2042、第三固定块2043、压缩弹簧2045和导正压头2044，其中：

第二固定块2041设置在所述升降组件202的升降端；

固定座2042固定在所述第二固定块2041中部；

第三固定块2043与所述固定座2042滑动配合，所述固定座2042与所述第三固定块2043之间设置有压缩弹簧2045；

导正压头2044固定在所述第三固定块2043能够伸出所述固定座2042一端，所述导正压头2044与所述飞刀组件203相连。

本实用新型实施例中，所述飞刀组件203包括立柱2031、锁紧弹簧2032、上定位块2033、下定位块2034、滑动飞刀2035和环形气管2036，其中，所述立柱2031连接所述锁紧弹簧2032与所述第二固定块2041，所述上定位块2033和所述下定位块2034将所述滑动飞刀2035固定在所述导正压头2044上。

为了及时进行吹扫，该飞刀组件203还包括环形气管2036，通过环形气管2036冲入的气体将清理下来的飞边吹走。

为了保护该设备，还在飞刀组件203以及导正组件204的周边设置有护罩2037。当定子飞边完全清理并脱落时，环形气管2036开始工作，对定子表面进行吹气处理，将清理后的定子飞边进行清理，护罩2037将脱落的飞边护住，将飞边直接掉入飞边回收斗内，进行飞边集中回收，同时测试柜100中心孔外接吸尘器设备，对定子内腔进行吸尘处理，这样实现定子内外飞边和飞尘进行同时清理，无需人工再处理。

进一步的方案中，所述测试柜100包括对所述直流塑封定子进行性能测试的测试仪，所述测试仪通过插接接头与所述直流塑封定子进行连接。通过设置性能测试仪，可是现实去飞边以及性能测试双重功能，进一步降低劳动强度，提高工作效率。

为了进一步提高工作效率，所述测试柜100上设置有多个工位101，每个工位101上设置有一个清飞边机构200，且每个工位101上均设置有所述插接接头用于与所述测试仪连接。

将直流塑封定子放入工位101上，并按要求定位好，将测试柜100的安全门推到相应的测试位置，同时感应到启动开关，此时测试仪开始工作，对定子的性能进行检测。

清飞边机构200向下运动，当清飞边机构200向下与直流塑封定子接触时，导正压头2044将定子压紧，而活塞缸2021继续向下推动清飞边机构200向下运动，当滑动飞刀2035与定子飞边完全接触时，定子飞边受滑动飞刀2035的轴向力而转换为径向力，同时滑动飞刀2035受锁紧弹簧2032压的紧力，使滑动飞刀2035轴向力向内向中心移动，当滑动飞刀2035完全将清理掉飞边后，此时，环形气管2036和吸尘器开始工作，对定子内外表面进行清理，从而达到性能测试和清飞边二位同时完成，这样就完成了一个直流塑封定子自动清飞边和性能测试二位一体式完成。再将安全门推到另一个工位，另一边开始工作，如此周而复始的工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。