一种自动剪水口机构的制作方法

本实用新型涉及注塑件水口料切除的一种下料机构，特别是一种自动剪水口机构。

背景技术：

现在的中柱板一般为注塑件，其生产为一模两件。两个中柱板注塑件通过水口连成一体。现有的将水口切除的方式为，作业员采用斜口钳将水口剪断，其费时费力，效率低下，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种自动剪水口机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动剪水口机构，包括固定在注塑机上方的横梁，所述横梁的一端固定在注塑机上，横梁的另一端下方设置有定位模具，所述定位模具旁安装有冲切装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切装置包括位于定位模具旁的左气动剪刀和右气动剪刀，所述左气动剪刀和右气动剪刀分别安装在滑轨上靠近或者远离定位模具，左气动剪刀的工作端和右气动剪刀的工作端分别安装有锥形切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形切刀伸出的方向与定位模具的轴线成夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位模具两侧安装有剪刀推出气缸，所述左气动剪刀和右气动剪刀分别安装在其所对应的剪刀推出气缸的伸出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位模具中放置水口料的位置外侧设置有防护盖，所述防护盖的内部和定位模具之间形成水口料落料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形切刀沿着防护盖和定位模具之间的间隙伸入。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁上安装有沿着横梁往复移动的机械手，所述机械手末端的下端面安装有至少一个吸盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑机旁设置有定位模具和冲切装置，当注塑件从注塑模具中取出后，放到定位模具中后，冲切装置将注塑件上的水口料切下，本实用新型结构简单，位置布置合理，缩短了注塑件的周转时间，降低操作人员的劳动强度。本实用新型适用于中柱板的注塑生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的安装在注塑机上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种自动剪水口机构，包括固定在注塑机1上方的横梁2，所述横梁2的一端固定在注塑机1上，横梁2的另一端下方设置有定位模具4，所述定位模具4旁安装有冲切装置。

通过在注塑机1旁设置有定位模具4和冲切装置，当注塑件从注塑模具中取出后，放到定位模具4中后，冲切装置将注塑件上的水口料切下，本实用新型结构简单，位置布置合理，缩短了注塑件的周转时间，降低操作人员的劳动强度。

进一步作为优选的实施方式，所述冲切装置包括位于定位模具4旁的左气动剪刀6和右气动剪刀7，所述左气动剪刀6和右气动剪刀7分别安装在滑轨上靠近或者远离定位模具4，左气动剪刀6的工作端和右气动剪刀7的工作端分别安装有锥形切刀8。通过两个不同位置的左气动剪刀6和右气动剪刀7同时对中柱板注塑件上的两个水口料位置进行冲切，实现水口料的同步冲切，提高生产效率

进一步作为优选的实施方式，所述锥形切刀8伸出的方向与定位模具4的轴线成夹角，便于锥形切刀8将水口料从中柱板注塑件上冲切下来。

进一步作为优选的实施方式，所述定位模具4两侧安装有剪刀推出气缸5，所述左气动剪刀6和右气动剪刀7分别安装在其所对应的剪刀推出气缸5的伸出端上。当中柱板放到定位模具4上后，两个剪刀推出气缸5分别将左气动剪刀6和右气动剪刀7沿着滑轨推送到位后，锥形切刀8向前推出后将其对应的水口料切掉后，锥形切刀8复位，左气动剪刀6和右气动剪刀7沿着滑轨复位。

进一步作为优选的实施方式，所述定位模具4中放置水口料的位置外侧设置有防护盖9，所述防护盖9的内部和定位模具4之间形成水口料落料口10。防护盖9起防护作用，水口料被切掉后落入水口料落料口10中。

进一步作为优选的实施方式，所述锥形切刀8沿着防护盖9和定位模具4之间的间隙伸入。

进一步作为优选的实施方式，所述横梁2上安装有沿着横梁2往复移动的机械手3，所述机械手3末端的下端面安装有至少一个吸盘30。吸盘30的数量优选为4个，4个吸盘30分别在机械手3末端的下端面的四个角，注塑模具开模后，机械手3移动到注塑模具上方，吸盘30将中柱板注塑件吸住，机械手3沿着横梁2移动到定位模具4上方，吸盘30将中柱板注塑件放到定位模具4中，两个剪刀推出气缸5分别将左气动剪刀6和右气动剪刀7沿着滑轨推送到位后，锥形切刀8向前推出后沿着防护盖9和定位模具4之间的间隙伸入到定位模和防护盖9之间，锥形切刀8分别将其对应的水口料切掉后，锥形切刀8复位，左气动剪刀6和右气动剪刀7沿着滑轨复位。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。