本实用新型涉及一种电热切刀装置，属于吹塑机技术领域。
背景技术：
现有切刀装置结构不合理，由于切刀线安装方式的缺陷，会导致其在正常工作时经常断裂，影响机器正常运转，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电热切刀装置，优化了切刀线安装方式和切刀加热方式，有效减小切刀线的运动距离，从而有效提高了切刀线使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电热切刀装置，包括切刀气缸、切刀底板、切刀连板、切刀铜棒、前接触杆和后接触杆；所述切刀气缸固定安装在切刀底板中部；所述切刀气缸的活塞杆连接在切刀连板上；所述前接触杆固定在切刀铜棒上；所述后接触杆通过弹簧固定在切刀底板上；所述切刀线设置在与切刀气缸同相一侧。
优选的，所述后接触杆与切刀底板相接触处设有绝缘垫。
优选的，所述切刀连板与切刀底板之间设有导向杆。
优选的，所述切刀铜棒上安装有切刀。
优选的，所述切刀气缸通过控制开关来实现开启和关闭。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种电热切刀装置，通过切刀气缸、切刀底板、切刀连板、切刀铜棒、前接触杆和后接触杆的设计，改善切刀安装方式，减小切刀线运动幅度，提高切刀线使用寿命，从而改善吹塑机运行稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种电热切刀装置的结构示意图；
其中：1、切刀气缸；2、切刀底板；3、切刀连板；4、切刀铜棒；5、前接触杆；6、后接触杆；7、弹簧；8、切刀；9、切刀线；10、绝缘垫；11、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种电热切刀装置，包括切刀气缸1、切刀底板2、切刀连板3、切刀铜棒4、前接触杆5和后接触杆6；所述切刀气缸1固定安装在切刀底板2中部；所述切刀气缸1的活塞杆连接在切刀连板3上；所述前接触杆5固定在切刀铜棒4上；所述后接触杆6通过弹簧7固定在切刀底板2上；所述切刀线9设置在与切刀气缸1同相一侧；所述后接触杆6与切刀底板2相接触处设有绝缘垫10；所述切刀连板3与切刀底板2之间设有导向杆11；所述切刀铜棒4上安装有切刀8；所述切刀气缸1通过控制开关来实现开启和关闭。
本发明主要由前接触杆5和后接触杆6组成，前接触杆5固定在切刀铜棒4上，后接触杆6通过弹簧7固定在切刀底板2上，切刀气缸1后退到位后，前接触杆5压住后接触杆6，同时利用弹簧7弹力使前接触杆5、后接触杆6充分压紧，切刀8此时会形成通电回路，切刀8通电加热，切,8前行时前接触杆5、后接触杆6分离，切刀8断电，这样使切刀线9运动距离大为缩短，确保了切刀线9不易断裂，提高其使用寿命。
本实用新型方案的一种电热切刀装置，通过切刀气缸1、切刀底板2、切刀连板3、切刀铜棒4、前接触杆5和后接触杆6的设计，改善切刀8安装方式，减小切刀线9运动幅度，提高切刀线9使用寿命，从而改善吹塑机运行稳定性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。