一种吸塑机上的连接方式的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备，尤其是一种吸塑机上的连接方式。

背景技术：

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，模具在吸塑成型之后，通常都需要对模具进行切割，常规的切割手段通常都是在一整块模具上，直接用切割片对模具进行切割，这样的切割方式会比较容易对模具的尺寸造成偏差，降低工作效率，对模具的使用造成影响，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构牢固、便于调节、使用方便的吸塑机上的连接方式。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种吸塑机上的连接方式，包括机架、安装座、安装架、升降架、升降板、支撑架、支撑座、调节杆，所述机架内侧设有安装座，安装座上通过若干气缸与升降板连接，升降板底部设有折边，折边处通过调节块与支撑架连接，支撑架上交叉设有若干固定槽，支撑架底部设有升降架，升降架上设有若干包装套，升降架底部设有安装架，安装架上放置有若干模具，安装架底部设有若干调节杆，每个调节杆上均设有调节槽，调节杆底部通过滑动块连接在支撑座上，支撑座由两块支撑板构成，两支撑板之间安装设有若干支撑杆，且上方的支撑板通过安装板与连接柱连接，连接柱安装在安装架底部。

作为优选，所述固定槽略大于包装套，且包装套与模具的形状相一致，可以更加有效的将塑料薄膜与模具进行包装。

作为优选，所述调节块一端穿插设有丝杆，丝杆上设有调节把手，丝杆底部与折边连接。

作为优选，所述支撑座沿着调节杆移动，通过调节杆可以便于对支撑座进行有效的调节。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种吸塑机上的连接方式，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型升降板的结构示意图，

图3为本实用新型支撑座的结构示意图。

图中，机架1、安装座2、安装架3、升降架4、升降板5、支撑架6、支撑座7、调节杆8、气缸9、折边10、调节块11、固定槽12、包装套13、模具14、调节槽15、滑动块16、支撑板17、支撑杆18、安装板19、连接柱20、丝杆21、调节把手22。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种吸塑机上的连接方式，包括机架1、安装座2、安装架3、升降架4、升降板5、支撑架6、支撑座7、调节杆8、气缸9，所述机架1内侧设有安装座2，安装座2上通过若干气缸9与升降板5连接，升降板5底部设有折边10，折边10处通过调节块11与支撑架6连接，支撑架6上交叉设有若干固定槽12，支撑架6底部设有升降架4，升降架4上设有若干包装套13，升降架4底部设有安装架3，安装架3上放置有若干模具14，安装架3底部设有若干调节杆8，每个调节杆8上均设有调节槽15，调节杆8底部通过滑动块16连接在支撑座7上，支撑座7由两块支撑板17构成，两支撑板17之间安装设有若干支撑杆18，且上方的支撑板17通过安装板19与连接柱20连接，连接柱20安装在安装架3底部，所述固定槽12略大于包装套13，且包装套13与模具14的形状相一致，所述调节块11一端穿插设有丝杆21，丝杆21上设有调节把手22，丝杆21底部与折边10连接，所述支撑座7沿着调节杆8移动。

实际工作时，将模具14放置在安装架3上，升降架4沿着机架1内侧带动包装套13向下移动，包装套13的形状与模具14的形状相一致，当升降架4移动到模具14上方时，可以将包装套13套在模具14上，然后通过安装座2底部的气缸9驱动升降板5带动支撑架6向下移动，支撑架6上设有若干交叉设置的固定槽12，固定槽12的尺寸略大于包装套13的尺寸，这样通过固定槽12可以有效的对包装套13起到一个固定的作用，便于对包装套13上的模具14进行包装，在支撑架6与升降板5上安装设有调节块11，调节块11通过丝杆21安装在升降板5的折边10上，通过丝杆21上的调节把手22可以对支撑架6进行调节，在安装架3底部设有调节杆8，通过支撑座7可以调节安装架3在调节杆8上的位置，有效的增加工作效率，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。