一种高效一体式吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种高效一体式吸塑机。

背景技术：

现有的吸塑机多采用液压式原理，使用液压缸进行运作。但是，液压缸系统太复杂，需要众多配件不出问题，才能安全运行；液压缸会经常受到污染，需要维修或替换零部件，使用寿命短暂；运行不稳定，精度不准确；同时现有吸塑机装置导向装置较少，定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效一体式吸塑机，采用上模板和下模板之间设置有四根导向柱，上模板和下模板在工作时不易跑偏，发挥导向、定向的作用；采用上丝杠与A固定块连接，下丝杠与B固定块连接，将上丝杠与下丝杠固定住，防止发生位移，同时丝杠具有高精度、可逆性、高效率的特点，可实现高速进给运动，且维护难度和维护成本低于液压系统，生产效率更高；采用丝杠与电机之间通过联轴器连接，联轴器可使其之间的连接更紧固；采用电机选用步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，工作更加稳定；采用固定块的上下两端均设置有轴承，减少摩擦，提高工作效率；采用上丝杠的上丝杠下轴头与下丝杠的下丝杠上轴头之间有间隙，防止在工作时上丝杠与下丝杠产生碰撞；采用箱体的底部四角均设置有调整支脚，可以根据需求调平机器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括上模板、下模板、上固定板，上固定板的下端面四角均设置有导柱；上模板的四角均设置有A通孔；导柱穿过A通孔；上固定板的两端均设置有A凹槽；A凹槽的一侧焊接有A固定块；A固定块的上下两端均设置有A轴承；A固定块通过A轴承与上丝杠的上丝杠上轴头连接；上丝杠上轴头固定连接有A联轴器；A联轴器的另一端固定连接有A电机；A电机的另一端设置有A电机座；A电机座的另一端固定连接在箱体内顶部；下模板的四角均设置有B通孔；导柱穿过B通孔；导柱的下端面固定连接有下固定板；下固定板的两端均设置有B凹槽；B凹槽的一侧焊接有B固定块；B固定块的上下两端均设置有B轴承；B固定块通过B轴承与下丝杠的下丝杠下轴头连接；下丝杠下轴头固定连接有B联轴器；B联轴器的另一端固定连接有B电机；B电机的另一端设置有B电机座；B电机座的另一端固定连接在箱体内底部；上丝杠的上丝杠下轴头通过轴承与固定连接杆连接；下丝杠的下丝杠上轴头通过轴承与固定连接杆连接；固定连接杆的一侧固定连接在箱体内的一侧；上模板的上端和下模板的下端均设置有转动螺母。

进一步优化本技术方案，所述的上模板的下端面和下模板的上端面均设置有模具。

进一步优化本技术方案，所述的A电机与B电机均选用步进电机。

进一步优化本技术方案，所述的A轴承、B轴承、C轴承、D轴承的安装部位均设置有卡簧。

进一步优化本技术方案，所述的上丝杠的上丝杠下轴头与下丝杠的下丝杠上轴头之间有间隙。

进一步优化本技术方案，所述的箱体的底部四角均设置有调整支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用上模板和下模板之间设置有四根导向柱，上模板和下模板在工作时不易跑偏，发挥导向、定向的作用；

2、采用上丝杠与A固定块连接，下丝杠与B固定块连接，将上丝杠与下丝杠固定住，防止发生位移，同时丝杠具有高精度、可逆性、高效率的特点，可实现高速进给运动，且维护难度和维护成本低于液压系统，生产效率更高；

3、采用丝杠与电机之间通过联轴器连接，联轴器可使其之间的连接更紧固；

4、采用电机选用步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，工作更加稳定；

5、采用固定块的上下两端均设置有轴承，减少摩擦，提高工作效率；

6、采用上丝杠的上丝杠下轴头与下丝杠的下丝杠上轴头之间有间隙，防止在工作时上丝杠与下丝杠产生碰撞。

7、采用箱体的底部四角均设置有调整支脚，可以根据需求调节机器的高度。

附图说明

图1为一种高效一体式吸塑机的正视图。

图2为一种高效一体式吸塑机的去掉箱体立体示意图。

图3为一种高效一体式吸塑机的去掉箱体正视图。

图4为一种高效一体式吸塑机的去掉箱体左视图。

图5为一种高效一体式吸塑机的上丝杠正视图。

图6为一种高效一体式吸塑机的下丝杠正视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上固定板；4、导柱；5、A通孔；6、A凹槽；7、A固定块；8、A轴承；9、上丝杠上轴头；10、A联轴器；11、A电机；12、A电机座；13、箱体；14、B通孔；15、下固定板；16、B凹槽；17、B固定块；18、B轴承；19、下丝杠下轴头；20、B联轴器；21、B电机；22、B电机座；23、上丝杠下轴头；24、下丝杠上轴头；25、固定连接杆；26、模具；27、上丝杠；28、下丝杠；29、调整支脚；30、转动螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-6所示，包括上模板1、下模板2、上固定板3，上固定板3的下端面四角均设置有导柱4；上模板1的四角均设置有A通孔5；导柱4穿过A通孔5；上固定板3的两端均设置有A凹槽6；A凹槽6的一侧焊接有A固定块7；A固定块7的上下两端均设置有A轴承8；A固定块7通过A轴承8与上丝杠27的上丝杠上轴头9连接；上丝杠上轴头9固定连接有A联轴器10；A联轴器10的另一端固定连接有A电机11；A电机11的另一端设置有A电机座12；A电机座12的另一端固定连接在箱体13内顶部；下模板2的四角均设置有B通孔14；导柱4穿过B通孔14；导柱4的下端面固定连接有下固定板15；下固定板15的两端均设置有B凹槽16；B凹槽16的一侧焊接有B固定块17；B固定块17的上下两端均设置有B轴承18；B固定块17通过B轴承18与下丝杠28的下丝杠下轴头19连接；下丝杠下轴头19固定连接有B联轴器20；B联轴器20的另一端固定连接有B电机21；B电机21的另一端设置有B电机座22；B电机座22的另一端固定连接在箱体13内底部；上丝杠27的上丝杠下轴头23通过轴承与固定连接杆25连接；下丝杠27的下丝杠上轴头24通过轴承与固定连接杆25连接；固定连接杆25的一侧固定连接在箱体13内的一侧；上模板1的上端和下模板2的下端均设置有转动螺母30；上模板1的下端面和下模板2的上端面均设置有模具26；A电机11与B电机21均选用步进电机；A轴承8和B轴承18的安装部位均设置有卡簧；上丝杠27的下端与下丝杠28的上端之间有间隙；箱体13的底部四角均设置有调整支脚29。

本实用新型在具体实施时，在工作时，电机运作，选用步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，工作更加稳定；带动上丝杠27和下丝杠28进行工作，采用电机带动丝杠的原理，不采用液压缸，解决了液压缸产生漏油的难题，结构简单，具有灵活性，可以精确的控制推力和速度，免维护操作，使用寿命长，运行稳定，工作效率更高，同时丝杠具有高精度、可逆性、高效率的特点，可实现高速进给运动；上丝杠27与下丝杠28运作，使上模板1和下模板2上下运动，完成工作；上丝杠27与A固定块7连接，下丝杠28与B固定块17连接，将上丝杠27与下丝杠28固定住，防止发生位移；固定块的上下两端均设置有轴承，减少摩擦，提高工作效率；丝杠与电机之间通过联轴器连接，联轴器可使其之间的连接更紧固；上模板1和下模板2之间设置有四根导柱4，使上模板1和下模板4在工作时不易跑偏，可以精确定位，发挥导向、定向的作用；上丝杠27的上丝杠下轴头23与下丝杠28的下丝杠上轴头24之间有间隙，防止在工作时上丝杠27与下丝杠28产生碰撞；箱体13的底部四角均设置有伸缩万向轮29，可以根据需求调平机器。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。