一种后模斜顶结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种后模斜顶结构。

背景技术：

由于产品功能及结构要求，有一部分塑胶产品上需要设计五金嵌件来相互装配，而往往因为受产品结构或产品空间的影响，使得这些五金嵌件在模具上很难定位，在合模时容易发生干涉现象，因为传统的斜顶结构改成滑块结构，其要求的结构空间比较大，而且结构复杂，这将造成原模具废弃，新并且在能耗、运行可靠度和注塑机台选择等方面失去优势，这给了产品设计师及模具设计师带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种后模斜顶结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种后模斜顶结构，包括后模仁和斜导滑块，所述后模仁的一侧设置有斜导向孔，所述斜导滑块斜向贯穿安装于斜导向孔中，斜导滑块的顶部凸出后模仁的上端，所述斜导滑块的末端设置有压缩弹簧和弹簧阻挡块，所述斜导向孔的下端设置有固定安装腔，所述弹簧阻挡块固定于固定安装腔中，将压缩弹簧压紧于斜导滑块的下端部。

其中，所述斜导滑块的下端部设置有弹簧安装腔，压缩弹簧的一半套设于弹簧安装腔中，压缩弹簧的下端面与弹簧阻挡块抵接。

进一步的，所述弹簧阻挡块上设置有锁紧螺钉，所述弹簧阻挡块通过锁紧螺钉与后模仁可拆卸连接。

其中，所述后模仁在斜导向孔的上端一侧设置有销钉孔，销钉孔内插装有用于限制斜导滑块上浮行程的限位销钉；在未合模状态，所述斜导滑块的上端部与限位销钉的一侧接触。

其中，所述限位销钉的上端中间设置有便于将其拔出的螺纹孔。本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种后模斜顶结构，包括后模仁和斜导滑块，所述后模仁的一侧设置有斜导向孔，所述斜导滑块斜向贯穿安装于斜导向孔中，斜导滑块的顶部凸出后模仁的上端，所述斜导滑块的末端设置有压缩弹簧和弹簧阻挡块，所述斜导向孔的下端设置有固定安装腔，所述弹簧阻挡块固定于固定安装腔中，将压缩弹簧压紧于斜导滑块的下端部。本实用新型保持原有的模具斜顶结构，其结构简单，保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势。所述弹性件产生预压向上顶住斜导滑块，斜导滑块可向上浮一定的距离，保证倒扣的五金嵌件能够顺利放置于后模仁上，而且在合模注塑时不会产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种后模斜顶结构的全剖面图。

图2为本实用新型一种后模斜顶结构安装五金嵌件后的全剖面图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—后模仁 2—斜导滑块 3—压缩弹簧

4—弹簧阻挡块 5—固定安装腔 6—锁紧螺钉

7—限位销钉 8—螺纹孔 9—五金嵌件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种后模斜顶结构，包括后模仁1和斜导滑块2，所述后模仁1的一侧设置有斜导向孔(图中未标出)，所述斜导滑块2斜向贯穿安装于斜导向孔中，斜导滑块2的顶部凸出后模仁1的上端；如图1、2所示，所述斜导滑块2向右侧倾斜安装于斜导向孔中，斜导滑块2的顶部用于顶住五金嵌件9，本实用新型保持原有的模具斜顶结构，可保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势。相对于现有技术不同的是，所述斜导滑块2的末端设置有压缩弹簧3和弹簧阻挡块4，所述斜导向孔的下端设置有固定安装腔5，所述弹簧阻挡块4固定于固定安装腔5中，将压缩弹簧3压紧于斜导滑块2的下端部。

如图1所示，在未合模时，所述压缩弹簧3产生预压顶住斜导滑块2，压缩弹簧3迫使斜导滑块2向上浮一定的距离，将五金嵌件9倒扣于斜导滑块2的顶部，此时五金嵌件9相对于定位注塑的位置向右边偏移了一点；由于斜导滑块2向右侧倾斜，当合模时，五金嵌件9跟随着斜导滑块2一起向左下方运动，因此五金嵌件9同时向左偏移一定的距离，使得倒扣的五金嵌件9能够顺利放置于后模仁1上，而且在合模注塑时不会产生干涉。

在本实用新型中，所述斜导滑块2的下端部设置有弹簧安装腔，压缩弹簧3的一半套设于弹簧安装腔中，压缩弹簧3的下端面与弹簧阻挡块4抵接。进一步的，所述弹簧阻挡块4上设置有锁紧螺钉6，所述弹簧阻挡块4通过锁紧螺钉6与后模仁1可拆卸连接。这实现了压缩弹簧3的快速定位安装，当压缩弹簧3使用时间过久出现弹性疲劳后，通过将弹簧阻挡块4拆卸下来即可更换压缩弹簧3。

在本实用新型中，所述后模仁1在斜导向孔的上端一侧设置有销钉孔，销钉孔内插装有用于限制斜导滑块2上浮行程的限位销钉7；在未合模状态，所述斜导滑块2的上端部与限位销钉7的一侧接触。所述限位销钉7可防止斜导滑块2和五金嵌件9上浮过高，脱离与定位针的配合而影响定位，而且所述导滑块2采用大角度斜度安装，控制五金嵌件9上浮在可接受范围内。

所述限位销钉7一旦固定于后模仁1上，所述斜导滑块2就被限位销钉7限定位置，只有将限位销钉7拔出才能将斜导滑块2取下来；为了能更好的将限位销钉7拔出，在本实用新型中，所述限位销钉7的上端中间设置有便于将其拔出的螺纹孔8，使用过拔出工具与螺纹孔8连接，可以将限位销钉7轻松拔出。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。