本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种热嘴机构。
背景技术：
随着注塑成型工业的快速发展，各种产品所要求的质量越来越高，模具的更新也越来越快。热流道模具作为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相较于冷流道结构制作的模具，热流道结构制作的模具更加节约原材料、缩短制件成型周期、提高生产效率、提高产品质量，简化产品后续工序，更有助于自动化生产。常见的热流道模具包括热嘴主体和位于热嘴主体末端的热嘴嘴尖，位于热嘴主体内的塑胶溶液有热嘴嘴尖喷出，注入模具型腔形成产品。在实际生产过程中，针对产品的特殊要求，现有设计中的热嘴嘴尖往往无法点到产品的型腔表面，以致无法使用热流道成型，从而影响产品质量，造成生产成本增加，生产效率低下。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的热嘴机构。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热嘴机构，包括：热嘴组件，其包括：热嘴本体，其内部设置有垂直方向的主流道，所述主流道的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；所述主流道穿过所述热嘴本体；和热嘴法兰，其位于所述热嘴本体的上端，所述热嘴法兰与所述热嘴本体一体成型；嘴芯组件，其包括：嘴芯本体，其位于所述热嘴本体的下方，所述嘴芯本体与所述热嘴本体连接；所述嘴芯本体内设置有嘴芯流道；所述嘴芯流道的中心轴与所述嘴芯本体的中心轴对齐；分流梭，其位于所述嘴芯本体的下端，所述分流梭内设置有分流道；和隔热压帽，其套设在所述嘴芯本体的下端；以及产品型腔，其位于所述分流梭的下方。
其进一步特征如下：
还设置有加热器，其安装在所述热嘴本体和所述嘴芯本体的外围四周，所述加热器的下端与所述隔热压帽的外表面相接触。
所述热嘴法兰与所述热嘴本体一体成型。
所述分流道通过所述嘴芯流道与所述主流道连通。
所述嘴芯流道的中心轴与所述主流道的中心轴对齐。
所述隔热压帽为钛合金材料。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种热嘴机构，可以保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本；同时可以减少产品成型的冷却时间，提高了产品的成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种热嘴机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种热嘴机构，包括：热嘴组件，其包括：热嘴本体11，其内部设置有垂直方向的主流道12，所述主流道12的中心轴与所述热嘴本体11的中心轴对齐；所述主流道12穿过所述热嘴本体11；和热嘴法兰13，其位于所述热嘴本体11的上端，所述热嘴法兰13与所述热嘴本体11一体成型；嘴芯组件，其包括：嘴芯本体21，其位于所述热嘴本体11的下方，所述嘴芯本体21与所述热嘴本体11连接；所述嘴芯本体21内设置有嘴芯流道22；所述嘴芯流道22的中心轴与所述嘴芯本体21的中心轴对齐；分流梭23，其位于所述嘴芯本体21的下端，所述分流梭23内设置有分流道24；和隔热压帽25，其套设在所述嘴芯本体21的下端；以及产品型腔3，其位于所述分流梭23的下方。还设置有加热器4，其安装在所述热嘴本体11和所述嘴芯本体21的外围四周，所述加热器4的下端与所述隔热压帽25的外表面相接触。所述热嘴法兰13与所述热嘴本体11一体成型。所述分流道24通过所述嘴芯流道22与所述主流道12连通。所述嘴芯流道22的中心轴与所述主流道12的中心轴对齐。所述隔热压帽25为钛合金材料。
工作原理：
在实际生产过程中，普通热嘴头因为无法点到产品的型腔表面以至无法使用热流道成型而造成产品的生产成本提高，生产效率低下。该热嘴机构采用与加热器4的直接传热，可以很大程度的提高热嘴的尖端温度，即使是高温材料（如PC）也能保证尖端的成型温度。同时，隔热压帽25采用钛合金隔热，可以有效避免了热嘴的温度过多传递到产品型腔，从而降低模具的模温，减少成型的冷却时间，进一步提高产品的成型效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。