一种聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套的制作方法

本实用新型属于聚四氟乙烯制品生产领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套。

背景技术：

在聚四氟乙烯板材的生产中，需要将粉末状的聚四氟乙烯倒入下模套和垫块组成的槽体内，即下模，然后通过液压控制上模朝下模移动，进而挤压成型，形成聚四氟乙烯的长方体块状产品，再进行切割形成板材。但槽体的容积通常是固定的，如果需要制作出不同的规格的聚四氟乙烯块状产品，就需要不同规格的槽体。现有技术中，一般都要重新制作下模套和垫块，这样就会增加生产成本，而且模具太多也会容易乱，不易存放和整理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套，包括四块相互拼接的组合板，紧密插接后围成矩形结构，矩形结构内部形成矩形空间，在所述矩形结构外部相对的两侧下方固定有底托，底托的下端面与矩形空间下端面共面，在所述矩形结构外部相对的两侧对称设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，盲孔内可拆卸设有把手。

进一步，四个所述组合板包括两个位置相对的基板和两个位置相对的插板，基板和插板相插接。

进一步，每个所述基板上设有两个燕尾槽，燕尾槽的上下两端通透，插板的两端与燕尾槽的位置相对应设有燕尾块，燕尾块紧密插接于燕尾槽内。

进一步，所述底托固定于基板上。

进一步，所述底托与基板之间固定有加强筋。

进一步，所述把手包括旋转柄和螺杆，螺杆旋入盲孔内，螺杆的长度大于盲孔的深度。

进一步，每个所述基板上对称设有两组第一组装孔，每组孔均为竖直排列，且位于基板和插板的拼接位处，每组孔包括1～4个第一组装孔，第一组装孔内旋有内螺栓。

进一步，每组孔包括3个第一组装孔。

进一步，所述插板上设有呈水平排列的3个第二组装孔。

进一步，每个所述底托与基板之间固定有3个加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套有以下优势：操作简便，制作容易，可以组装多种规格的下模套，进而生产多种规格的聚四氟乙烯板材，节省生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图2中插入把手的示意图；

附图标记说明：

1-基板；2-插板；3-底托；4-加强筋；5-螺杆；6-旋转柄；7-内螺钉；8-盲孔；9-第二组装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～5所示，一种聚四氟乙烯工装模具的多规格下模套，包括四块相互拼接的组合板，紧密插接后围成矩形结构，矩形结构内部形成矩形空间，在所述矩形结构外部相对的两侧下方固定有底托3，底托3的下端面与矩形空间下端面共面，在所述矩形结构外部相对的两侧对称设有盲孔8，盲孔8内设有内螺纹，盲孔8内可拆卸设有把手。

四个所述组合板包括两个位置相对的基板1和两个位置相对的插板2，基板1和插板2相插接。

每个所述基板1上设有两个燕尾槽，燕尾槽的上下两端通透，插板2的两端与燕尾槽的位置相对应设有燕尾块，燕尾块紧密插接于燕尾槽内。通过燕尾槽和燕尾块的相互插接可以达到紧密插合的效果。

所述底托3固定于基板1上。可以为插板2的底部设有第二组装孔9留出位置。

所述底托3与基板1之间固定有加强筋4。使底托3与基板1之间固定更加牢靠。

所述把手包括旋转柄6和螺杆5，螺杆5旋入盲孔8内，螺杆5的长度大于盲孔8的深度。可便于移动下模套。

每个所述基板1上对称设有两组第一组装孔7，每组孔均为竖直排列，且位于基板1和插板2的拼接位处，每组孔包括3个第一组装孔7，第一组装孔7内旋有内螺栓。第一组装孔7的作用在于将插板2和基板1固定更加牢靠。

所述插板2上设有呈水平排列的3个第二组装孔9。

每个所述底托3与基板1之间固定有3个加强筋4。

需要缩小槽体尺寸时，将合适尺寸的模具板插入到槽体内，采用螺钉打入第二组装孔9内，并旋入新放入的模具板上，使其定位在槽体内。

当需要将该下模套微调位置时，可在两侧的基板1上的盲孔8内旋入把手，通过手握把手来移动下模套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。