一种带有边料回收装置的牛津布生产线的制作方法

本实用新型涉及一种牛津布生产线，具体地说是一种带有边料回收装置的牛津布生产线。

背景技术：

在制作牛津布的过程中，塑料层一般通过压延机压延成型，然后与底层压合在一起，由于压延成型的特性，需要在压合之前设置切边工艺，在传统工艺中，边料回收一般需要将边料收集起来在进行压碎后放入挤出机再次加工使用，这样大大增加了边料的回收成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了公开一种带有边料回收装置的牛津布生产线，所述带有边料回收装置的牛津布生产线带有边料回收装置，方便塑料层的边料回收，降低生产成本。

实现本实用新型所述带有边料回收装置的牛津布生产线的技术方案是：

一种带有边料回收装置的牛津布生产线，包括螺杆挤出机、喂料装置、第一压延机、切条装置、进料装置、边料回收装置、第二压延机、放卷机和复合贴压装置，所述边料回收装置包括滚轴、固定轴、切边刀、第一传送带和第二传送带，所述固定轴安装在第二压延机的机架上，所述切边刀安装在固定轴上，切边刀的刀尖与第二压延机的出料辊筒贴合，所述滚轴安装在固定轴下方，所述第一传送带一端位于滚轴右下方，第一传送带另一端位于第二传送带上方，所述第二传送带一端位于滚轴左下方，第二传送带另一端位于第一压延机的辊筒上方。

进一步地，所述切条装置包括安装轴和一对切刀，所述安装轴安装在第一压延机的机架上，所述一对切刀安装在安装轴上，一对切刀的刀尖与第一压延机的辊筒相贴合，所述传送带进料端位于切条装置的上方。

进一步地，所述喂料装置连接螺杆挤出机与第一压延机，所述进料装置连接第一压延机和第二压延机，所述复合贴压装置安装在第二压延机的出料辊筒下方，所述放卷机安装在第二压延机后方。

附图说明

图1为本实用新型所述带有边料回收装置的牛津布生产线的右视图；

图2为本实用新型所述带有边料回收装置的牛津布生产线的立体图；

图3为本实用新型所述带有边料回收装置的牛津布生产线的边料回收装置的立体图；

图4为本实用新型所述带有边料回收装置的牛津布生产线的切条装置的立体图。

图中所标各部件的名称如下：

1、螺杆挤出机；2、喂料装置；3、第一压延机；4、切条装置；41、一对切刀；42、安装轴；5、进料装置；61、滚轴；62、固定轴；63、切边刀；64、第一传送带；65、第二传送带；7、第二压延机；8、复合贴压装置；9、放卷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种带有边料回收装置的牛津布生产线，包括螺杆挤出机1、喂料装置2、第一压延机3、切条装置4、进料装置5、边料回收装置、第二压延机7、放卷机8和复合贴压装置9，其特征在于所述边料回收装置包括滚轴61、固定轴62、切边刀63、第一传送带64和第二传送带65，所述固定轴62安装在第二压延机7的机架上，所述切边刀63安装在固定轴62上，切边刀63的刀尖与第二压延机7的出料辊筒贴合，所述滚轴61安装在固定轴62下方，所述第一传送带64一端位于滚轴61右下方，第一传送带64另一端位于第二传送带65上方，所述第二传送带65一端位于滚轴61左下方，第二传送带65另一端位于第一压延机3的辊筒上方。

所述切条装置4包括安装轴42和一对切刀41，所述安装轴42安装在第一压延机3的机架上，所述一对切刀41安装在安装轴42上，一对切刀41的刀尖与第一压延机3的辊筒相贴合，所述进料装置5进料端位于切条装置4的上方。

所述喂料装置2连接螺杆挤出机1与第一压延机3，所述进料装置5连接第一压延机3和第二压延机7，所述复合贴压装置8安装在第二压延机7的出料辊筒下方，所述放卷机9安装在第二压延机7后方。

本实施例的工作原理：牛津布生产线开启之后，塑料原材料经过螺杆挤出机1挤出，通过喂料装置2运输到第一压延机3上方，通过第一压延机3的第一次压延，再通过进料装置5运输到第二压延机7上方，所述边料回收装置通过切边刀63与传送带的作用将边料运输到第一压延机3上方重新利用，从第二压延机7出来的塑料层与放卷机9出来的底层通过复合贴压装置8压合在一起。

本实用新型的有益效果是：通过切边刀代替了传统工艺中传送带切边方式，简化了机构的组成，也减小了整个生产线的长度，通过第一运输带与第二运输带的作用，直接将边料运输回第一压延机中，不用通过压碎机和挤出机就能重复利用，大大降低了边料回收的成本。