高速和重载铁路扣件零部件生产用集中干燥除湿供料系统的制作方法

本实用新型属于供料系统技术领域，尤其涉及一种高速和重载铁路扣件零部件生产用集中干燥除湿供料系统。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品，生产过程中先将原料送入料桶内，然后再通过料桶被送入注塑机内进行塑化。目前，在注塑车间具有多台注塑机，通常每台注塑机均配备有一个吸料机和料桶，每个料桶内的物料用完后需人工给各个料桶分别添加物料，因此需要大量的人力，而且各个料桶分开去添加的物料在干燥除湿的过程中的达不到一致，造成的不同注塑机生产出来的产品不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速和重载铁路扣件零部件生产用集中干燥除湿供料系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

高速和重载铁路扣件零部件生产用集中干燥除湿供料系统，包括储料罐及注塑机，所述储料罐有三个以上，三个以上的储料罐的内腔底部分别通过输料管与多通接头的内腔连通，每个注塑机的分料桶的内腔上部分别通过供料管与多通接头的内腔连通，每个注塑机的分料桶的内腔顶部分别通过通气导管与真空泵的进气接头连通，分料桶的内腔上部与顶部之间通过过滤网分割成上侧的气室和下侧的料室，供料管连接在料室的侧壁上、通气导管连接在气室的顶壁上，每个输料管、供料管、通气导管上均设置有控制器控制启闭的阀门，每个储料罐的侧壁上均设置有干燥除湿用的加热装置，所有的阀门及加热装置由中央控制器控制。

上述分料桶的下侧通过导管及阀门连通有匀料筒，匀料筒的下端通过导管及阀门与注塑机的进料口连通。

上述储料罐设有5个。

上述注塑机设有10-30台。

上述的加热装置是电加热装置或蒸汽加热装置。

上述的多通接头有两个以上的分多通接头组成，相邻的两个分多通接头通过导管及阀门连通，每个储料罐的内腔底部通过输料管与其中之一的分多通接头的内腔连通，每个分料桶的内腔上部通过供料管与其中之一的分多通接头的内腔连通，所有的阀门及加热装置由中央控制器控制。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过设有的多通接头先将各个储料罐内的物料汇流后再通过供料管分流到各个分料桶再注入注塑机内，减少了频繁单独的给每个分料桶添加物料，降低了人力成本。

2、本实用新型的设计让物料在进入到各个分料桶内之前统一经过加热装置进行干燥除湿，保证了即使不同注塑机生产出来的产品也能保持一致，所有的阀门及加热装置由中央控制器控制，操作方便。

3、本实用新型在分料桶的内腔上部与顶部之间通过过滤网分割成上侧的气室和下侧的料室，在物料进入分料桶内后通过真空泵将其桶内的空气抽离，提高了产品的质量，而且过滤网的设置防止真空泵抽离空气时将桶内的物料一起抽出。

4、本实用新型所有的阀门及加热装置由中央控制器控制，此设计在运作过程通过各个阀门的开关可以实现各单个储料罐或分料桶打开或者关闭，进而控制每个注塑机在运行时物料的供给或停止时的物料的停止供给。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型的结构原理示意图。

图3是本实用新型的局部放大示意图

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

高速和重载铁路扣件零部件生产用集中干燥除湿供料系统，包括储料罐1及注塑机2，所述储料罐1有三个以上，三个以上的储料罐的内腔底部分别通过输料管10与多通接头3的内腔连通。其中多通接头可以设置为一个或者有两个以上的分多通接头组成，当多通接头设为一个时：每个注塑机2的分料桶4的内腔上部分别通过供料管20与多通接头3的内腔连通。当多通接头有两个以上的分多通接头组成时：相邻的两个分多通接头通过导管及阀门连通，每个储料罐的内腔底部通过输料管10与其中之一的分多通接头的内腔连通，每个分料桶的内腔上部通过供料管与其中之一的分多通接头的内腔连通。每个注塑机的分料桶的内腔顶部分别通过通气导管40与真空泵9的进气接头连通，分料桶的内腔上部与顶部之间通过过滤网5分割成上侧的气室6和下侧的料室7，下侧的料室7通过导管及阀门连通有匀料筒8，匀料筒的下端通过导管及阀门与注塑机的进料口连通。供料管连接在料室的侧壁上、通气导管连接在气室的顶壁上，每个输料管10、供料管20、通气导管50上均设置有控制器控制启闭的阀门30，每个储料罐的侧壁上均设置有干燥除湿用的加热装置，加热装置是电加热装置或蒸汽加热装置，所有的阀门及加热装置由中央控制器控制。

优选的本实用新型的储料罐1设有5个，注塑机2设有26台。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。