一种玻璃钢连续成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢制造设备，具体是一种玻璃钢连续成型设备。

背景技术：

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢；由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称；质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀；可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

现有玻璃钢连续板材成型设备上的成型模具为固定成型模具，模具不会随板材同步运行，板材只能从固定模具间穿过，在滑动穿过固定模具的过程中成型；容易造成板材划伤、断裂；并且板材牵引为上下压紧轮轴滚动牵引结构，容易对板材表面造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢连续成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢连续成型设备，是由下层薄膜支架、浸润平台、组合式成型机、板材修边切断机、树脂纤维供料系统、上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴、侧向薄膜牵引链夹、上层运行式模具架、下层运行式模具架、模具运行驱动电机、上层运行模具升降装置、升降装置、薄膜牵引链夹驱动电机、设备基础梁组成；所述设备基础梁上从左至右设置有下层薄膜支架、浸润平台、组合式成型机和板材修边切断机；所述浸润平台上固定安装有树脂纤维供料系统、上层薄膜支架和厚度控制挤胶轴；其中树脂纤维供料系统设置在浸润平台的最左侧，厚度控制挤胶轴设置在浸润平台的右侧；上层薄膜支架设置在厚度控制挤胶轴上侧，并通过支架固定在设备基础梁；所述组合式成型机内部设有侧向薄膜牵引链夹、上层运行式模具架和下层运行式模具架；所述侧向薄膜牵引链夹是由两个构成，对称设置在组合式成型机内部的前后两侧，上层运行式模具架和下层运行式模具架设置在侧向薄膜牵引链夹之间；在上层运行式模具架上设有模具运行驱动电机和上层运行模具升降装置，所述上层运行模具升降装置是由四个构成，四个上层运行模具升降装置对称设置在上层运行式模具架的前后左右四角，所诉模具运行驱动电机是由两个构成，另一个设置在下层运行式模具架上；所述薄膜牵引链夹驱动电机和升降装置设置在侧向薄膜牵引链夹上；其中升降装置是由四个构成，在每个侧向薄膜牵引链夹前后两侧对称设置一个；所述薄膜牵引链夹驱动电机是由两个构成设置在侧向薄膜牵引链夹的下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸润平台与设备基础梁之间设有支撑加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板材修边切断机底座设有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧向薄膜牵引链夹、上层运行式模具架和下层运行式模具架均采用履带式传送结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具随板材同步运行，避免滑动穿过固定模具的过程造成板材划伤、断裂；采用侧向薄膜牵引链夹对板材上下工艺薄膜施加牵引力，带动板材运动，避免了对板材表面造成损伤。

附图说明

图1为一种玻璃钢连续成型设备的后半部分结构主视示意图。

图2为一种玻璃钢连续成型设备中前半部分的结构主视示意图。

图3为一种玻璃钢连续成型设备中的组合式成型机的结构左视示意图。

图4为一种玻璃钢连续成型设备的局部结构俯视示意图。

图中：下层薄膜支架1、浸润平台2、组合式成型机3、板材修边切断机4、树脂纤维供料系统5、上层薄膜支架6、厚度控制挤胶轴7、侧向薄膜牵引链夹8、上层运行式模具架9、下层运行式模具架10、模具运行驱动电机11、上层运行模具升降装置12、升降装置13、薄膜牵引链夹驱动电机14、设备基础梁15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃钢连续成型设备，是由下层薄膜支架1、浸润平台2、组合式成型机3、板材修边切断机4、树脂纤维供料系统5、上层薄膜支架6、厚度控制挤胶轴7、侧向薄膜牵引链夹8、上层运行式模具架9、下层运行式模具架10、模具运行驱动电机11、上层运行模具升降装置12、升降装置13、薄膜牵引链夹驱动电机14、设备基础梁15组成；所述设备基础梁15上从左至右设置有下层薄膜支架1、浸润平台2、组合式成型机3和板材修边切断机4。

所述浸润平台2上固定安装有树脂纤维供料系统5、上层薄膜支架6、厚度控制挤胶轴7；其中树脂纤维供料系统5设置在浸润平台2的最左侧，用于给玻璃钢连续成型设备提供原料，厚度控制挤胶轴7设置在浸润平台2的右侧，用于控制挤胶的厚度；上层薄膜支架6设置在厚度控制挤胶轴7的上侧，并通过支架固定在设备基础梁15。

所述组合式成型机3内部设有侧向薄膜牵引链夹8、上层运行式模具架9和下层运行式模具架10；所述侧向薄膜牵引链夹8是由两个构成，对称设置在组合式成型机3内部的前后两侧，上层运行式模具架9和下层运行式模具架10设置在侧向薄膜牵引链夹8之间；运行式模具架用于牵引模具运动，侧向薄膜牵引链夹8用于牵引薄膜运动；在上层运行式模具架9上设有模具运行驱动电机11和上层运行模具升降装置12，所述上层运行模具升降装置12是由四个构成，四个上层运行模具升降装置12对称设置在上层运行式模具架9的前后左右四角，模具运行驱动电机11是由两个构成，另一个设置在下层运行式模具架10上；所述薄膜牵引链夹驱动电机14和升降装置13设置在侧向薄膜牵引链夹8上；其中升降装置13是由四个构成，在每个侧向薄膜牵引链夹8前后两侧对称设置一个；所述薄膜牵引链夹驱动电机14是由两个构成设置在侧向薄膜牵引链夹8的下侧，用于驱动侧向薄膜牵引链夹8。

所述浸润平台2与设备基础梁15之间设有支撑加强杆，使设备更加牢固。

所述板材修边切断机4底座设有底座，提高板材修边切断机4的高度，使其工作方便，同时也便于安装。

所述侧向薄膜牵引链夹8、上层运行式模具架9和下层运行式模具架10均采用履带式传送结构，侧向薄膜牵引链夹对板材上下工艺薄膜施加牵引力，带动板材运动,避免了对板材表面造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。