钢丝圈接头缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎生产设备，特别是涉及一种钢丝圈接头缠绕机。

背景技术：

轮胎生产设备包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械。轮胎钢丝圈机械主要是用于轮胎方面钢丝圈的生产。传统的钢丝圈生产采用机械辅助人工进行生产，生产效率低，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的钢丝圈接头缠绕机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种钢丝圈接头缠绕机，包括机架、平移机构、驱动机构、传动机构、压料机构、绕线机构、切刀装置；

所述的驱动机构和传动机构安装在机架内，平移机构安装在机架上，压料机构和绕线机构皆安装在平移机构上且压料机构和绕线机构配合动作；

所述的平移机构包括平移气缸、推板、滑动轴、轴承座、直线轴承；所述的平移气缸的缸体固定在机架的工作台面上，平移气缸的活塞杆杆端与推板连接，滑动轴的外端固定在推板上，滑动轴的中部通过直线轴承活动套置在轴承座内，轴承座固定安装在机架的工作台面上；

所述的压料机构包括压料气缸、滑动轨道、滑轮座、定位压轮；所述的滑动轨道固定在平移机构的推板上，压料气缸的缸体固定在滑动轨道上，压料气缸的活塞杆杆端与滑轮座连接，滑轮座滑接在滑动轨道上，定位压轮可旋转的安装在滑轮座内；

所述的绕线机构包括飞轮、线盘、绕线同步轮、回钩；所述的飞轮连接在传动机构的动力输出端上，线盘和绕线同步轮可旋转的安装在飞轮上，回钩的外端固定在飞轮上，回钩的内端伸向飞轮中央；

所述的切刀装置包括绕线气缸、驱动座、钩爪、刀片；所述的驱动座安装在机架的工作台面上，绕线气缸的缸体固定安装在驱动座上，绕线气缸的活塞杆杆端与刀片和钩爪连接并可驱动刀片和钩爪前后移动，线盘上的绕线依次穿过绕线同步轮、回钩、钢丝圈和钩爪。

所述的绕线机构中的飞轮为一个环形构件并具有一个让钢丝圈通过的缺口，飞轮的环形中孔为钢丝圈工作通道。

本实用新型还包括辅助支撑滚筒；所述的辅助支撑滚筒通过滚筒架可旋转的安装在机架的侧壁上且位于绕线机构的正下方。

所述的压料机构有两套，一套压料机构上的定位压轮且与传动机构上的驱动轮相对，另一套压料机构上的定位压轮且与传动机构上的编码轮相对，在定位压轮与驱动轮、定位压轮与编码轮之间构成钢丝圈的导向通道。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、平移机构、驱动机构、传动机构、压料机构、绕线机构、切刀装置等部件，平移机构将钢丝圈送入工位，压料机构压紧钢丝圈，绕线机构将线逐层缠绕在钢丝圈上，缠绕完成后由切刀装置将线切断，整个绕线过程完全由机器完成，具有自动化程度高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型平移机构的主视图；

图4是本实用新型压料机构的局部放大图；

图5是本实用新型绕线机构的局部放大图；

图6是本实用新型切刀装置的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种钢丝圈接头缠绕机，包括机架1、平移机构2、驱动机构3、传动机构4、压料机构5、绕线机构6、切刀装置7、辅助支撑滚筒8。

所述的驱动机构3和传动机构4安装在机架1内，平移机构2安装在机架1工作台面11上，压料机构5和绕线机构6皆安装在平移机构2上且压料机构5和绕线机构6配合动作。

如图3所示，所述的平移机构2包括平移气缸21、推板22、滑动轴23、轴承座24、直线轴承25。所述的平移气缸21的缸体固定在机架1的工作台面11上，平移气缸21的活塞杆杆端与推板22连接，滑动轴23的外端固定在推板22上，滑动轴23的中部通过直线轴承25活动套置在轴承座24内，轴承座24固定安装在机架1的工作台面11上。

如图1、图4所示，所述的压料机构5包括压料气缸51、滑动轨道52、滑轮座53、定位压轮54。所述的滑动轨道52固定在平移机构2的推板22上，压料气缸51的缸体固定在滑动轨道52上，压料气缸51的活塞杆杆端与滑轮座53连接，滑轮座53滑接在滑动轨道52上，定位压轮54可旋转的安装在滑轮座53内。

所述的压料机构5有两套，一套压料机构5上的定位压轮54且与传动机构4上的驱动轮41相对，另一套压料机构5上的定位压轮54且与传动机构4上的编码轮42相对，在定位压轮54与驱动轮41、定位压轮54与编码轮42之间构成钢丝圈的导向通道。

如图5所示，所述的绕线机构6包括飞轮61、线盘62、绕线同步轮63、回钩64。所述的飞轮61连接在传动机构4的动力输出端上，线盘62和绕线同步轮63可旋转的安装在飞轮61上，回钩64的外端固定在飞轮61上，回钩64的内端伸向飞轮61中央。所述的飞轮61为一个环形构件并具有一个让钢丝圈10通过的缺口611，飞轮61的环形中孔612为钢丝圈10工作通道。

如图6、图1、图5所示，所述的切刀装置7包括绕线气缸71、驱动座72、钩爪73、刀片74。所述的驱动座72安装在机架1的工作台面11上，绕线气缸71的缸体固定安装在驱动座72上，绕线气缸71的活塞杆杆端与刀片74和钩爪73连接并可驱动刀片74和钩爪73前后移动，线盘62上的绕线依次穿过绕线同步轮63、回钩64、钢丝圈10和钩爪73。

如图1所示，所述的辅助支撑滚筒8通过滚筒架81可旋转的安装在机架1的侧壁上且位于绕线机构6的正下方。

本实用新型的工作原理：

工作前，先将钢丝圈10上部放在传动机构4上的驱动轮41与传动机构4上的编码轮42上，钢丝圈10下部靠在辅助支撑滚筒8上，压料机构5上压料气缸51驱动定位压轮54下压，将钢丝圈10压在且与传动机构4上的驱动轮41和编码轮42；将线盘62上的绕线依次穿过绕线同步轮63、回钩64、钢丝圈10和钩爪73；启动机器，驱动机构3通过传动机构4上的驱动轮41驱动钢丝圈10旋转，同时，飞轮61在驱动机构3的驱动带动回钩64围绕钢丝圈10运转，将绕线不断缠绕在钢丝圈10上；缠绕完成后，切刀装置7上的绕线气缸71驱动刀片74向内移动，切断绕线。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。