塑料波纹管成型机的滑动座的制作方法

本实用新型涉及一种塑料波纹管生产线，特别是涉及一种塑料波纹管成型机中的轨道式压力水冷成型机传动机构的滑动座结构。

背景技术：

塑料波纹管产品美观、轻便耐用，广泛用于多种领域。经过近三十年的发展，塑料波纹管在设备、成型技术、工艺以及原料方面都已经相对成熟，塑料波纹管的材质从 PVC 逐渐拓展PE、PP 等原料，塑料波纹管的管径也逐步向大口径方向发展。

塑料波纹管分为两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。

塑料波纹管按层数分，可以分为单层波纹管和双层波纹管。其中，单层波纹管制作简单，成本低，多使用在静载荷环境中，能够起到位移补偿的作用。而对于受交变载荷的场合中，则多选用刚度较小，抗疲劳性能优异的双层波纹管。

塑料波纹管成型机通常设有滑动座，所述滑动座包括滑动座本体和齿条两个组成部分。现有塑料波纹管成型机的滑动座的滑动座本体和齿条均为一体结构。由于滑动座本体结构复杂，尺寸精度要求高，因此所有加工工序均需在加工中心上进行。但是利用加工中心加工齿条效率很低且成本很高，且齿条的精度要求也不及滑动座本体，同时齿条在长时间运转以后会有磨损，所以现有塑料波纹管成型机都会因齿条的磨损而对滑动座本体和齿条构成的一体结构进行整体更换。如上所述，这样的更换就要把原本不需要更换的滑动座本体一起换掉，因此这样的更换的成本就是很高的了，从而就会大大提高塑料波纹管成型机的使用维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的是提供一种结构简单，加工制造容易，使用维护成本低的塑料波纹管成型机的滑动座。

为提供一种结构简单，加工制造容易，使用维护成本低的塑料波纹管成型机的滑动座，本实用新型所用的技术方案是：一种塑料波纹管成型机的滑动座，包括滑动座本体和齿条，所述齿条可拆卸地固定在滑动座本体上。

如上所述，本实用新型中齿条与滑动座本体是可分离的，因此可以分别进行加工，然后再固连在一起。由于滑动座本体不用和齿条一起加工，也就大大降低了滑动座本体和齿条的加工制造难度，从而可以大大优化并降低滑动座的加工制造。同时，由于当齿条磨损后可以拆下换新的齿条，滑动座也就不用整体更换，因此同时也就降低了滑动座的使用维护成本。

作为优选，齿条用螺钉结构固定在滑动座本体上。本优选方案，结构简单，安装和使用维护容易。

作为优选，滑动座本体在与齿条两端对应部位的齿条两侧各设有一个定位凸起，齿条的两端分别卡置在相应的两个定位凸起组成的定位槽内。进一步地优选，滑动座本体在与齿条的一个或两个端部对应的位置设有端面定位凸起。本优选方案，可以保证快速准确地把齿条安装在设定的位置上。

作为优选，滑动座本体上设有两个相互平行的齿条。本优选方案，可以减小塑料波纹管成型机运转时滑动座本体的变形，提高塑料波纹管成型机的生产质量。

为提供一种以上滑动座的加工制造工艺，本实用新型所用的技术方案是：

【1】滑动座本体在其用于固定齿条的一面加工出用于安装齿条的齿条安装面，并在齿条安装面上加工出齿条定位结构，所述齿条定位结构由定位凸起构成；相应地，在齿条上加工出齿条与滑动座本体的贴合面；

【2】在滑动座本体上加工出用于和齿条螺钉连接的光孔，在齿条上加工出相应的螺孔；

【3】用螺钉把齿条固定在滑动座本体上。

综上所述，本实用新型塑料波纹管成型机的滑动座的有益效果是：结构简单，齿条和滑动座本体可以分开来加工好后再安装固定在一起，有利于降低滑动座的加工制造和使用维护成本。滑动座的加工制造工艺，则具有工艺清晰，有利于提高加工速度、降低加工制造成本的优点。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的俯视图。

图中：滑动座本体1，定位凸起1.1，端面定位凸起1.2，齿条2，螺钉3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

塑料波纹管成型机的滑动座的实施例：

如图1、图2所示，本实用新型包括滑动座本体1和齿条2，齿条2可拆卸地固定在滑动座本体1上，作为优选，齿条2用四颗螺钉3和滑动座本体1固定相连。

作为优选，本实施例滑动座本体1在与齿条2两端对应部位的齿条两侧各设有一个定位凸起1.1，齿条2的两端分别卡置在相应的两个定位凸起组成的定位槽内。进一步地优选，滑动座本体1在与齿条2的一个或两个端部对应的位置设有端面定位凸起1.2，本实施例滑动座本体1在与齿条2的两个端部的均设有端面定位凸起1.2，且定位凸起1.1和端面定位凸起1.2构成“［”形，齿条2的两端位于“［”形内，这样便于齿条2的定位安装。

本实施例，滑动座本体1上设有两个相互平行的齿条2。

滑动座的加工制造工艺的实施例：

【1】滑动座本体1在其用于固定齿条2的一面加工出用于安装齿条2的齿条安装面，并在齿条安装面上加工出齿条定位结构，所述齿条定位结构包括定位凸起1.1和端面定位凸起1.2，定位凸起1.1和端面定位凸起1.2的断面围成“［”形；相应地，在齿条上加工出齿条2与滑动座本体1的贴合面，齿条2的两端位于定位凸起1.1和端面定位凸起1.2的断面围成的“［”形内；

【2】在滑动座本体1上加工出用于和齿条2螺钉连接的光孔，在齿条2上加工出相应的螺孔；

【3】用螺钉把齿条2固定在滑动座本体1上。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出等效的一些变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的那些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的那些等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。