橡胶胎胶片卷取释放装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎生产设备，特别是涉及一种橡胶胎胶片卷取释放装置。

背景技术：

轮胎生产设备包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械、再生胶生产机械和一些辅助设备，如橡胶胎胶片卷取装置，传统的橡胶胎胶片卷取装置包括机架、布料分离机构、驱动机构、工字轮，需由人工将卷有胶片的工字轮推到机架上，再由人工将工字轮抬起放在工字轮封头安装位上，工人的劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工人的劳动强度低的橡胶胎胶片卷取释放装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种橡胶胎胶片卷取释放装置，包括机架、布料分离机构、驱动机构、工字轮，所述的布料分离机构、驱动机构、工字轮皆安装在机架上；还包括两组工字轮升降机构，两组工字轮升降机构对称安装在机架上；所述的工字轮升降机构包括升降座、升降气缸、升降板、支撑滚轮、刹车器、导轨、芯轴座、定位芯轴、定位芯轴气缸；所述的升降气缸的缸体固定在升降座上，升降板安装在升降气缸的活塞杆杆端，支撑滚轮通过轴承可旋转的安装在升降板的中部，刹车器安装在升降板的上部且与定位芯轴相对；所述的导轨安装在升降座的顶面，芯轴座的底部滑接在导轨上，定位芯轴安装在芯轴座上且向内伸出，定位芯轴气缸的缸体固定在升降座的顶面，定位芯轴气缸的活塞杆杆端与芯轴座连接，可驱动芯轴座前后移动。

所述的升降气缸有两个，两个升降气缸的缸体对称固定在升降座上，升降板的两端分别固定安装在两个升降气缸活塞杆的杆端。

所述的支撑滚轮有两个，两个支撑滚轮沿水平线对称安装，两个支撑滚轮之间构成工字轮封头安装位。

在机架底板的进口处，设有两条引导条，该两条引导条对称设置且外端形成一个喇叭口，用于引导工字轮的滚入，在引导条的内侧、机架底板上固定有工字轮限位块。

采用上述方案后，由于本实用新型还包括两组工字轮升降机构，两组工字轮升降机构对称安装在机架上，工字轮升降机构上的升降气缸可将工字轮顶升起来，定位芯轴气缸可驱动定位芯轴插入工字轮封头而将工字轮定位，其工字轮的安装过程完全由机械完成，无需人工操作，具有工人的劳动强度低、生产效率高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型工字轮升降机构的正视图；

图6是本实用新型工字轮升降机构的俯视图；

图7是本实用新型工字轮升降机构的侧视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种橡胶胎胶片卷取释放装置，包括机架1、布料分离机构2、驱动机构3、工字轮4、两组工字轮升降机构5、两条引导条6、工字轮限位块7。

所述的布料分离机构2、驱动机构3、工字轮4皆安装在机架1上，两组工字轮升降机构5对称安装在机架1底部11上。

如图1、图5-图7所示，所述的工字轮升降机构5包括升降座51、两个升降气缸52、升降板53、两个支撑滚轮54、刹车器55、导轨56、芯轴座57、定位芯轴58、定位芯轴气缸59。所述的升降座51固定安装在机架1底部11上，两个升降气缸52的缸体对称固定在升降座51上，升降板53的两端分别固定安装在两个升降气缸52活塞杆的杆端；两个支撑滚轮54通过轴承可旋转的安装在升降板53的中部且沿水平线对称安装，刹车器55安装在升降板53的上部且与定位芯轴58相对，两个支撑滚轮54之间构成工字轮4封头41安装位。所述的导轨56安装在升降座51的顶面，芯轴座57的底部滑接在导轨56上，定位芯轴58安装在芯轴座57上且向内伸出，定位芯轴气缸59的缸体固定在升降座51的顶面，定位芯轴气缸59的活塞杆杆端与芯轴座57连接，可驱动芯轴座57前后移动。

在机架1底板11的进口处，设有两条引导条6，该两条引导条6对称设置且外端形成一个喇叭口，用于引导工字轮4的滚入，在引导条6的内侧、机架1底板11上固定有工字轮限位块7。

本实用新型的工作原理：

工字轮4在引导条6的引导下滚到工字轮升降机构5处，工字轮4封头41插入两个支撑滚轮54之间构成的工字轮4封头41安装位，升降气缸52通过升降板53将安装在支撑滚轮54上的工字轮4升起至安装高度，定位芯轴气缸59驱动定位芯轴58插入工字轮4封头41而将工字轮4定位。

本实用新型的重点就在于：增设工字轮升降机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。