一种FDM打印机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种FDM打印机。

背景技术：

3D打印技术是工业4.0的核心驱动力之一，通过电脑与3D打印机连接将原材料层层堆叠形成零件和产品的方法，以金属或者塑料等粘合剂作为打印材料，以数字模型为基础将绘制的图形逐层打印出模型的一种技术手段。同传统减材制造方法相比，3D打印技术无需复杂的机械加工或模具，就能够制造出任意复杂性的零件。

3D打印机，也称三维立体打印机，使快速成型的一种工艺，是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

FDM打印机即为熔融性打印机，现有的FDM打印机，喷头在移动的过程中，移动不顺畅，这句导致喷头在加工的过程中，存在加工精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种FDM打印机，解决的技术问题是如何提高FDM打印机的打印精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种FDM打印机，包括呈方形的壳体和喷头，其特征在于，所述的壳体内的底部设置底板，所述的底板通过升降机构能沿着壳体的内侧壁上下移动，所述的壳体内顶部相对的两侧壁上分别设置可旋转的一对第一导向杆和一对第二导向杆，所述的第一导向杆位于第二导向杆的上方，一对第一导向杆的两端分别通过第一同步带相连，其中一根第一导向杆的端部处设有第一驱动电机，一对第二导向杆的两端分别通过第二同步带相连，其中一根第二导向杆的端部处设有第二驱动电机，所述的第一导向杆上滑动套有第一滑块，且第一滑块与第二同步带同步相连，所述的第二导向杆上滑动套有第二滑块，且第二滑块与第一同步带同步相连，一对第一滑块之间固连有第一连接杆，一对第二滑块之间固连有第二连接杆，所述的第一连接杆和第二连接杆的连接处设有所述的喷头，所述的喷头滑动套接在第一连接杆和第二连接杆上。

熔融的材料通过喷头喷射出，底板通过升降机构能沿着壳体的内侧壁上下移动，喷头通过第一导向杆、第二导向杆、第一同步带、第二同步带、第一滑块和第二滑块能前后左右滑动，在喷头在滑动的过程中，不会存在卡住、跳动的问题，从而提高本FDM打印机的打印精度。

在上述的一种FDM打印机中，所述的喷头包括主体，所述的主体顶部具有若干个连接孔，所述的连接孔处连接有进料管，所述的进料管上设有卡环，若干个进料管通过卡环相固连，所述的喷头的底部具有喷嘴，若干个连接孔均与喷头单独相连通，所述的喷嘴的两侧分别固连有散热风扇，所述的散热风扇正对喷嘴设置。该种结构，使本喷头能喷射多个不同颜色、种类的熔融性材料，使本FDM打印机适应范围广，风扇的设置，可以根据实际需要开启，可以起到加速熔融性材料凝固的速度，从而提高打印精度。

在上述的一种FDM打印机中，所述的主体的两侧分别固连有呈三角形的安装块，所述的散热风扇固定在安装块上，所述的散热风扇倾斜设置。安装块的设置使散热风扇能够倾斜安装。

在上述的一种FDM打印机中，所述的主体上设置有若干条散热片。防止主体过热。

在上述的一种FDM打印机中，所述的壳体的转角处通过隔板隔出一对安装腔，所述的第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在对应的安装腔中。隔板起到保护第一驱动电机和第二驱动电机的作用，使第一驱动电机和第二驱动电机不易损坏，提高使用寿命。

在上述的一种FDM打印机中，所述的升降机构包括升降电机、丝杆和一对导向柱，所述的升降电机固连在壳体的外侧壁上，所述的升降电机的主轴与丝杆相连，所述的丝杆与底板相连，一对导向柱固定在壳体中，且一对导向柱穿过底板上的导向孔。升降方便，结构简单，升降精度高，从而提高本FDM打印机的打印精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的FDM打印机通过升降机构使底板沿着壳体的内侧壁上下移动，通过设置第一导向杆、第二导向杆、第一同步带、第二同步带、第一滑块和第二滑块使喷头能前后左右滑动，且使喷头在移动的过程中不会存在卡住、跳动的问题，从而提高本FDM打印机的打印精度。

附图说明

图1是本FDM打印机的整体结构示意图。

图2是本FDM打印机喷头平移的结构示意图。

图3是本FDM打印机喷头的结构示意图。

图中，1、壳体；2、喷头；3、底板；4、升降机构；5、第一导向杆；6、第二导向杆；7、第一同步带；8、第一驱动电机；9、第二同步带；10、第二驱动电机；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、主体；16、连接孔；17、进料管；18、卡环；19、喷嘴；20、散热风扇；21、安装块；22、散热片；23、隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本FDM打印机包括壳体1、喷头2、升降机构4和水平移动机构。

壳体1呈呈方形，壳体1内的底部设置底板3，升降机构4包括升降电机、丝杆和一对导向柱，升降电机固连在壳体1的外侧壁上，升降电机的主轴与丝杆相连，丝杆与底板3相连，一对导向柱固定在壳体1中，且一对导向柱穿过底板3上的导向孔，底板3通过升降机构4能沿着壳体1的内侧壁上下移动。

如图2所示，水平移动机构包括第一导向杆5、第二导向杆6、第一同步带7、第一驱动电机8、第二同步带9、第二驱动电机10、第一滑块11、第二滑块12、第一连接杆13和第二连接杆14。

壳体1内顶部相对的两侧壁上分别设置可旋转的一对第一导向杆5和一对第二导向杆6，第一导向杆5位于第二导向杆6的上方，一对第一导向杆5的两端分别通过第一同步带7相连，其中一根第一导向杆5的端部处设有第一驱动电机8，一对第二导向杆6的两端分别通过第二同步带9相连，其中一根第二导向杆6的端部处设有第二驱动电机10，壳体1的转角处通过隔板23隔出一对安装腔，第一驱动电机8和第二驱动电机10分别安装在对应的安装腔中。第一导向杆5上滑动套有第一滑块11，且第一滑块11与第二同步带9同步相连，第二导向杆6上滑动套有第二滑块12，且第二滑块12与第一同步带7同步相连，一对第一滑块11之间固连有第一连接杆13，一对第二滑块12之间固连有第二连接杆14，第一连接杆13和第二连接杆14的连接处设有喷头2，喷头2滑动套接在第一连接杆13和第二连接杆14上。

如图3所示，喷头2包括主体15，主体15上设置有若干条散热片22，本实施例中，主体15顶部具有两个连接孔16，在实际生产中，连接孔16的数量可以是三个或者五个，两个连接孔16处均连接有进料管17，其中一个进料管17上设有卡环18，两个进料管17通过卡环18相固连，喷头2的底部具有喷嘴19，两个连接孔16均与喷头2单独相连通，主体15的两侧分别固连有呈三角形的安装块21，散热风扇20固定在安装块21上，散热风扇20倾斜设置，且散热风扇20正对喷嘴19设置。

使用时，将本FDM打印机与电脑相连，通过升降机构4使底板3位于一定的高度，然后根据电脑上的程序升降电机、第一驱动电机8和第二驱动电机10工作，使喷头2在不同的区域喷出熔融性材料进行打印。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、喷头2、底板3、升降机构4、第一导向杆5、第二导向杆6、第一同步带7、第一驱动电机8、第二同步带9、第二驱动电机10、第一滑块11、第二滑块12、第一连接杆13、第二连接杆14、主体15、连接孔16、进料管17、卡环18、喷嘴19、散热风扇20、安装块21、散热片22、隔板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。