一种瓶盖冷却装置的制作方法

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种瓶盖冷却装置。

背景技术：

饮料瓶子大体上可分为塑料瓶和玻璃瓶两种，塑料瓶的塑料会与饮料发生化学反应而容易使饮料口味发生劣变；塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用；更重要的是，在自然环境中，塑料难以降解，饮料用的塑料瓶多为一次性使用，回收处理不好会造成严重的环境污染。而玻璃瓶的性质较稳定，不易与饮料发生化学反应，并且玻璃瓶能循环使用，大规模推广对于保护环境有重大意义。

与塑料瓶的盖子不同，玻璃瓶的瓶盖多为金属基质，此种瓶盖的生产制程主要包括入料、冲压、注垫、冷却、终检和出料等工艺，其中，把金属基质的板料装载到冲压机上的过程称为入料，冲压机通过模具和切刀把板料冲切成瓶盖的过程称为冲压，在瓶盖上压注垫圈或垫片的过程称为注垫，对注垫后有余温的瓶盖进行降温处理的过程称为冷却，对瓶盖进行真空和外观检查的过程称为终检，终检过后把瓶盖成品输出到包装盒里的过程称为出料。

在把垫圈或垫片注垫在瓶盖上之前，需要先取得粒料并把粒料送入热熔机热熔，热熔机把粒料热熔成胶体，再利用模具将胶体冲压到瓶盖的内表面上，形成垫圈或垫片。因此，注垫过后的瓶盖的温度较高，如果不及时对这些瓶盖进行降温处理，将会出现垫圈、垫片变形和粘合不牢固等缺陷，严重影响产品的质量，进一步导致后期的瓶子出现密封性不好等问题。而传统的瓶盖生产工艺中，并没有专门的冷却流程，通常都是待注垫过后的瓶盖自然冷却后再进行包装，因此，不能保证瓶盖的冷却效果。另外，额外增设冷却工序又会增加生产成本。

综上所述，需要提出一种瓶盖冷却装置，能够有效地对注垫过后温度较高的瓶盖进行冷却，避免瓶盖由于冷却不充分而带来质量问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖冷却装置，具有冷却效果好、结构简单和生产成本低等优点，能够有效地对注垫过后温度较高的瓶盖进行冷却，避免瓶盖由于冷却不充分而带来质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种瓶盖冷却装置，包括本体、入料口和出料口，所述入料口与注垫机连通，所述出料口与出料机连通，所述入料口设置在本体的前端，所述出料口设置在本体的后端，所述入料口和出料口之间设置有一传送带，所述传送带通过电机带动把瓶盖从入料口输送到出料口，所述本体的顶端还设置有一风口，所述风口将本体内的空气带出本体，增加空气流通。

进一步，所述传送带呈网格状。

进一步，所述入料口和出料口均为一倾斜设置的导向通道，所述导向通道的前端高于后端。

进一步，所述传送带的两边设置有用于防止瓶盖脱离传送带的挡板。

进一步，所述传送带的下方还设置有冷却水管。

进一步，所述本体内还设置有空调系统。

进一步，所述本体的四周还设置有隔离板。

进一步，所述隔离板为透明隔离板。

进一步，所述本体的左右两边设置有滑轨，本体左右两边的隔离板安装在滑轨上，本体前后两端的隔离板固定安装在本体上。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种瓶盖冷却装置，通过在本体的顶端设置一风口，在从注垫机出来的温度较高的瓶盖通过传送带输送到出料口的过程中，风口不断地运转，把本体内的高温气体带出本体，增加空气流通，有效地加速瓶盖了的冷却过程，使瓶盖在进入出料机之前就已经过了充分的冷却。一种瓶盖冷却装置，具有冷却效果好、结构简单和生产成本低等优点，能够有效地对注垫过后温度较高的瓶盖进行冷却，避免瓶盖由于冷却不充分而带来质量问题。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型瓶盖冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型传送带的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型瓶盖冷却装置的结构示意图。本实用新型一种瓶盖冷却装置，包括本体1、入料口2和出料口3，所述入料口2与注垫机连通，所述出料口3与出料机连通，所述入料口2设置在本体1的前端，所述出料口3设置在本体1的后端，所述入料口2和出料口3之间设置有一传送带4，所述传送带4通过电机带动把瓶盖从入料口2输送到出料口3，所述本体1的顶端还设置有一风口5，所述风口5将本体1内的空气带出本体1，增加空气流通。注垫后的瓶盖从注垫机经入料口2进入传送带4，传送带4通过通过电机带动，把瓶盖从入料口2输送到出料口3，再经出料口3进入出料机。设置在本体1顶端的风口5用于增强空气流通，加速瓶盖的降温。本实用新型一种瓶盖冷却装置，通过在本体1的顶端设有一风口5，在从注垫机出来的温度较高的瓶盖通过传送带4输送到出料口3的过程中，风口5不断地运转，把本体1内的高温气体带出本体1，增加空气流通，有效地加速瓶盖了的冷却过程，瓶盖在进入出料机之前就已经过了充分的冷却，在输送瓶盖的同时也完成了对瓶盖的冷却，无需进额外增设冷却工序。一种瓶盖冷却装置，具有冷却效果好、结构简单和生产成本低等优点，能够有效地对注垫过后温度较高的瓶盖进行冷却，避免瓶盖由于冷却不充分而带来质量问题。

参见图2，图2是本实用新型传送带4的结构示意图。在本实施例中，所述传送带4设置成网格状。网格小于瓶盖，防止瓶盖从传送带4上的网格下漏下。相比起一般的传送带4，呈网格状的传送带4能够减小传送带4与瓶盖之间的接触面积而增大瓶盖与空气的接触面积，通过把瓶盖架空，增强瓶盖周围的空气流通，进一步加速瓶盖冷却。

所述入料口2和出料口3均为一倾斜设置的导向通道，所述导向通道的前端高于后端。入料口2连接注垫机和传送带4，把入料口2设置成注垫机一端高于传送带4一端的导向通道，注垫后的瓶盖从注垫机出来后直接滑落到传送带4；出料口3连接传送带4和出料机，把出料口3设置成传送带4一端高于的出料机一端的导向通道，注垫后的瓶盖从传送带4出来后直接滑落出料机。把入料口2和出料口3均设置为一倾斜导向通道，能够有效防止瓶盖在堆积在入料口2和出料口3处。

所述传送带4的两边设置有用于防止瓶盖脱离传送带4的挡板。瓶盖在传送带4上输送的过程中，可能会由于振动或抖动而脱离传送带4，轻则造成浪费，重则影响设备的安全运作。在传送带4的两边设置有挡板，能够防止瓶盖脱离传送带4，保证每个瓶盖都能进入出料口3，避免由于瓶盖脱离传送带4而带来的浪费，保证了设备的安全运作。

作为本实用新型的优选实施方式，所述本体1内还设置有空调系统。空调系统向本体1内的传送带4吹冷风，并把高温气体带出本体1内，能够有效地加速瓶盖的冷却。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述传送带4的下方还设置有冷却水管。在传送带4的下方设置冷却水管，冷却水管内装有冷水，利用水的比热容较大和吸热能力较强等特性，通过热传递的方式，进一步加速瓶盖的冷却。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述本体1的四周还设置有隔离板6。通过隔离板6把本体1与外界环境隔绝开，使得风口5、空调系统的空气交换效率更高。所述隔离板6为透明隔离板，方便操作人员在生产的过程中观察本体1内的运作情况。

所述本体1的左右两边设置有滑轨，本体1左右两边的隔离板6安装在滑轨上，本体1前后两端的隔离板6固定安装在本体1上。本体1左右两边的隔离板6如图2所示，本体1前后两端的隔离板6未在图中示出。入料口2和出料口3上的隔离板6是固定安装在本体1上的。传送带4两边的隔离板6则为可开闭的隔离板6，通过滑轨安装在本体1上，操作人员在需要时可打开本体1左右两边的隔离板6，方便操作；其他时间则关上，提高空气的交换效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。