用于注塑机的推移结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的推移结构。

背景技术：

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

在现有技术中，当定型好的制品从模具顶出落下后，需要人工移开制品，如果制品成型太快，容易砸伤移开制品的操作人员，因而，通过人工移开制品的方式影响了注塑机的工作效率。

现有技术中存在的注塑机工作效率受人工影响的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的推移结构，能够自动地移开从注塑机模具顶出后落下的注塑制品，解决现有技术中注塑机工作效率受人工影响的技术问题，提高了注塑机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于注塑机的推移结构。该推移结构包括第一固定板、第二固定板、气缸、连杆和推杆，其中，气缸的汽缸壁铰接于第一固定板上，气缸的气缸杆与连杆的第一端相铰接，连杆的中部设置有铰接轴，连杆通过铰接轴铰接于第二固定板上，连杆的第二端与推杆相铰接。

进一步地，推移结构还包括与推杆相连接的移动杆。

进一步地，推移结构还包括设置于移动杆两端的轴承。

进一步地，连杆的第一端与铰接轴之间的部分为直杆，连杆的第二端与铰接轴之间的部分为具有预设角度的弯杆。

进一步地，在连杆的第一端且垂直于直杆的轴向的方向上设置有第一凸起，气缸的气缸杆与第一凸起相铰接。

进一步地，在第一固定板上且垂直于第一固定板表面的方向上设置有第二凸起，气缸的汽缸壁与第二凸起相铰接。

进一步地，在连杆上，与气缸杆铰接的铰接点至铰接轴之间的距离小于铰接轴至与推杆铰接的铰接点之间的距离。

进一步地，气缸为弹簧气缸。

进一步地，弹簧气缸包括气缸壁、气缸杆、活塞以及弹簧，气缸杆设置在气缸壁内，活塞与气缸杆连接并与气缸壁紧密配合，弹簧设置在气缸杆与气缸壁之间。

进一步地，弹簧是波纹形弹簧。

本实用新型通过一种用于注塑机的推移结构，该推移结构包括第一固定板、第二固定板、气缸、连杆和推杆，其中，气缸的汽缸壁铰接于第一固定板上，气缸的气缸杆与连杆的第一端相铰接，连杆的中部设置有铰接轴，连杆通过铰接轴铰接于第二固定板上，连杆的第二端与推杆相铰接，当注塑制品脱模后从注塑机落下时，该推移结构能够自动地移开注塑制品，实现了注塑机整体工作流程的全部自动化，提高了注塑机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于注塑机的推移结构的正面视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于注塑机的推移结构的侧面视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于注塑机的推移结构中气缸的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的用于注塑机的推移结构中气缸弹簧示意图。

附图标记说明

1-第一固定板；11-第一凸起；2-第二固定板；3-气缸；31-气缸壁；32-气缸杆；33-活塞；34-弹簧；4-连杆；41-连杆的第一端；42-连杆上的铰接轴；43-连杆的第二端；44-第一凸起；5-推杆；6-移动杆；7-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来说明本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中，在未作出相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的用于注塑机的推移结构在正常使用情况下定义的。“内、外”是指相对于各零件本身的轮廓的内外，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不应构成对本实用新型保护范围的限制。

适当参考图1至图4，本实用新型实施例提供的用于注塑机的推移结构包括第一固定板1、第二固定板2、气缸3、连杆4和推杆5，第一固定板1和第二固定板2用于将该推移结构固定于注塑机注塑制品落下的适当位置，具体可通过固定在支架上来将推移结构固定在上述适当位置，或者也可通过固定在墙体上来将推移结构固定在上述适当位置。

第一固定板1固定以后，气缸3的汽缸壁31铰接于上第一固定板1上，气缸3的气缸杆32与连杆4的第一端41相铰接，从而气缸杆32伸缩时，可带动连杆4运动。

在连杆4的中部设置有铰接轴42，第二固定板2固定以后，连杆4通过该铰接轴42铰接于第二固定板2上，连杆4的第二端43与推杆5相铰接。

在该实施例中，当注塑机制品从模具顶出落下后，气缸3拉动气缸杆32向后运动，气缸杆32带动连杆4的第一端41向后运动，基于连杆4中间设置的铰接轴42，连杆4的第二端43向前运动，进而带动推杆5向前运动，从而通过推杆5可将注塑机制品推出去。

在将注塑机制品推出去之后，气缸3推动气缸杆32向前运动，气缸杆32带动连杆4的第一端41向前运动，基于连杆4中间设置的铰接轴42，连杆4的第二端43向后运动，进而带动推杆5向后运动，使得推杆5归位。

采用该实施例提供的用于注塑机的推移结构，能够自动地移开从注塑机模具顶出后落下的注塑制品，与现有技术中通过人工来移开注塑制品相比，提高了注塑机的工作效率。

在一种优选实施例中，推移结构还包括与推杆5相连接的移动杆6，当推杆5向前或向后运动时，带动移动杆进行面运动，增大推移结构的工作面，从而只要注塑制品落在移动杆6的面运动范围内，即可成功推开。

更优选地，推移结构还包括设置于移动杆6两端的轴承7，以减小移动杆6做运动时的摩擦力，加快推移注塑制品的速度。

在一种优选实施例中，连杆4的第一端41与铰接轴42之间的部分为直杆，连杆4的第二端43与铰接轴42之间的部分为具有预设角度的弯杆，且直杆的长度小于弯杆的高度，也即在该连杆4上，与气缸杆32铰接的铰接点至铰接轴42之间的距离小于铰接轴42至与推杆5铰接的铰接点之间的距离，以增大推杆5前后运动的行程。

在另一种优选实施例中，气缸3采用弹簧气缸实现，简单可靠。具体地，弹簧气缸包括气缸壁31、气缸杆32、活塞33以及弹簧34，气缸杆32设置在气缸壁内31，活塞33与气缸杆32连接并与气缸壁31紧密配合，弹簧34设置在气缸杆32与气缸壁31之间，其中，弹簧34是波纹形弹簧。

采用该优选实施例，将波纹形弹簧34与弹簧气缸配合，既能够满足行程A的需求，由可以使得B尺寸大大减小，从而减小气缸总长度，降低生产成本，而且气缸使用寿命长。

其中，在上述任意一种实施例中，在连杆4的第一端41且垂直于直杆的轴向的方向上设置有第一凸起44，气缸3的气缸杆32与第一凸起44相铰接，在第一固定板1上且垂直于第一固定板1表面的方向上设置有第二凸起11，气缸3的汽缸壁31与第二凸起11相铰接。

由上述的记载可知，本实用新型提供的用于注塑机的推移结构，相对于现有技术，具有以下有益效果：能够自动地移开从注塑机模具顶出后落下的注塑制品，与现有技术中通过人工来移开注塑制品相比，提高了注塑机的工作效率。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。