一种塑料干燥装置的制作方法

文档序号:11552766阅读:188来源:国知局

本实用新型涉塑料技术领域,尤其涉及一种塑料干燥装置。



背景技术:

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称,包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑料经过加工、切粒后,塑料颗粒表面会残留一定的水分,如果不及时烘干,则会对塑料的质量产生一定的影响。现有的塑料烘干装置是将塑料全部放置在烘干装置内,并对塑料集中进行烘干,这样容易使塑料过于集中的设置在装置内,容易使塑料分布不均匀,放置在外侧的塑料,这样不仅耗电量大,而且升温时间长,耗时长,烘干温度不好控制,烘干效率低,烘干后制品焦化,从而导致制生成后的塑料无法使用,因此,如何生产出高效的烘干装置成为众多厂家所要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种塑料干燥装置,以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种塑料干燥装置,其特征在于:包括外壳,所述外壳上端设有进料机构,所述外壳下端设有第一出料口;所述外壳内设有烘干机构,所述烘干机构包括传送机构、固定杆以及烘干箱,所述烘干箱通过固定杆与传送机构相连,所述烘干箱包括箱体,所述箱体上端设有第一进料口,所述箱体下端设有第二出料口,所述第二出料口两侧均设有第一挡板,所述第一挡板与箱体相连,所述第一挡板倾斜设置在箱体下方,所述箱体内设有保温层;所述外壳内侧两端设有加热装置,所述加热装置内设有进风管道,所述加热装置两侧设有鼓风机,所述鼓风机与进风管道相连。

作为本实用新型的一种改进,所述箱体一侧设有过滤孔,所述过滤孔内设有过滤网。

作为本实用新型的一种改进,所述进料机构括第二进料口、进料管道以及第三出料口,所述第二进料口通过进料管道与第三出料口相连,所述第三出料口两侧均设有第二挡板,所述进料管道与第二挡板相连,所述第二挡板倾斜设置在进料管道下方。

作为本实用新型的一种改进,所述第一挡板与箱体之间的夹角为135-160°。

作为本实用新型的一种改进,所述进料管道与第二挡板之间的夹角为130-150°。

作为本实用新型的一种改进,所述传送机构包括传送板以及传送辊,所述传送辊之间设有传送板,所述传送板与固定杆相连。

由于采用了以上技术,本实用新型较现有技术相比,具有的有益效果如下:

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种塑料干燥装置,本实用新型中箱体可以将塑料颗粒进行依次分装,分装后的塑料颗粒通过鼓风机进行吹风,并对每个箱体内的塑料颗粒进行吹风、烘干,可以对分装后的塑料进行加热,并有效除去塑料表面的水分,有效提高了塑料颗粒的干燥效率,可以使塑料颗粒更加干燥充分。

附图说明

图1是一种塑料干燥装置的结构示意图;

图中:1、外壳,2、进料机构,3、第一出料口,4、烘干机构,5、传送机构,6、固定杆,7、烘干箱,8、箱体,9、第一进料口,10、第二出料口,11、第一挡板,12、保温层,13、加热装置,14、进风管道,15、鼓风机,16、过滤网,17、第二进料口,18、进料管道,19、第三出料口,20、第二挡板,21、传送板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。

结合附图可见,一种塑料干燥装置,包括外壳1,所述外壳1上端设有进料机构2,所述外壳1下端设有第一出料口3;所述外壳1内设有烘干机构4,所述烘干机构4包括传送机构5、固定杆6以及烘干箱7,所述烘干箱7通过固定杆6与传送机构5相连,所述烘干箱7包括箱体8,所述箱体8上端设有第一进料口9,所述箱体8下端设有第二出料口10,所述第二出料口10两侧均设有第一挡板11,所述第一挡板11与箱体8相连,所述第一挡板11倾斜设置在箱体8下方,所述箱体8内设有保温层12;所述外壳1内侧两端设有加热装置13,所述加热装置13内设有进风管道14,所述加热装置13两侧设有鼓风机15,所述鼓风机15与进风管道14相连。

所述箱体8一侧设有过滤孔,所述过滤孔内设有过滤网16。

所述进料机构2括第二进料口17、进料管道18以及第三出料口19,所述第二进料口17通过进料管道18与第三出料口19相连,所述第三出料口19两侧均设有第二挡板20,所述进料管道18与第二挡板20相连,所述第二挡板20倾斜设置在进料管道18下方。

所述第一挡板11与箱体8之间的夹角为135-160°。

所述进料管道18与第二挡板20之间的夹角为130-150°。

所述传送机构5包括传送板21以及传送辊,所述传送辊之间设有传送板21,所述传送板21与固定杆6相连。

第一电机与鼓风机15、加热装置13相连,第二电机与传送机构5相连。

本实用新型,具体使用过程如下:将塑料颗粒从第二进料口17进入装置内,关闭第二出料口10,打开第三出料口19以及第一进料口9,塑料颗粒从进料机构2进入箱体8内,并对塑料颗粒进行分装,待塑料颗粒装满后,关闭第三出料口19以及第一进料口9,固定杆6带着箱体8在传送机构5上进行传送,启动加热装置13以及鼓风机15,加热装置13进行工作并对装置内进行加热,鼓风机15进行吹风,并将加热装置13产生的热风通过过滤网16吹入至箱体8内,并对装入箱体8内的塑料颗粒进行吹风、烘干、冷却;烘干后的塑料颗粒在滑动装置的带动下继续进行传送,当箱体8传送至第一出料口3的上方时,打开第二出料口10,烘干后的塑料颗粒依次从第二出料口10、第一出料口3进行出料,并排出装置外,箱体8经过传送机构5进行传送,并进行下一次装料。

烘干箱7随着传送机构5进行转动,烘干箱7在传送机构5的带动下进行运动,可以有效防止塑料颗粒粘结在烘干箱7内。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1