一种有机板加热装置的制作方法

本实用新型涉及有机板生产机械设备领域，具体涉及一种有机板加热装置。

背景技术：

对于亚克力、PS等有机板进行加工的过程中，一般是通过将亚克力颗粒等原料融化后进入到成型装置内加工成型，而在成型过程中，由于有机板溶液熔点低，在冷却成型时可塑性时间短，当气温低于25度时，冷却成型时间更短，尤其是在冬天，由于成型可塑性时间太短，当经过多次成型时，由于冷却太快，板材在后期的成型过程中达不到可塑性要求，从而容易使板材的加工稳定性得不到有效的保证，板材加工后平整度变低，板材的两边成型不能有效的达到标准，因为地理位置不同，容易出现两边收缩不均匀，整体不平整现象，从而有效的提高的生产成本，增加了后续对两边处理的工序。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种有机板加热装置，能够对成型装置进行二次加热，从而提高可塑性时间，有机板两边收缩率低、板面整体平整，产品质量高，结构简单、成本低、调节简便、加热效果好、加工稳定性好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种有机板加热装置，包括机架、设在机架上的成型装置，所述机架上设有 一与成型装置配合使用的加热装置，所述成型装置包括对有机板加工成型的第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊，所述第一热压辊和第三热压辊顺时针旋转，所述第二热压辊逆时针旋转，所述加热装置与第二热压辊配合加热。

在生产加工过程中，原料溶液从第一热压辊和第二热压辊之间进入，通过两者之间的间隙对有机板初步压缩成型，有机板沿着第二热压辊向上转动后通过第二热压辊和第三热压辊之间的间隙进行二次最终成型，从而使加工成型的板材沿着第三热压辊移动到输送带后进行输送，在对有机板进行加工的过程中，通过二次压缩后能够有效的保证板材的厚度，加热装置与第二热压辊配合加热，且加热装置位于第二热压辊下方对其有机板经过圆弧段进行加热，当天气比较冷，板材溶液冷却速度过快后二次成型柔软度不够无法达到板材二次成型温度要求时，通过加热装置对一次初步成型完成后的板材直接进行二次加温，从而提高一次初步成型板材温度，使其具有良好的可塑性，当经过二次最终成型后，能够使板材的厚度更加均匀，表面更加平整，加工板材时稳定性更好，两侧边不会出现收缩不均匀现象。

作为优选，所述加热装置包括设在机架上定位板，设在机架上对定位板两端进行固定的两个调节座、设在定位板内对第二热压辊进行加热处理的加热器。

加热器设在定位板内，通过定位板能够使加热器的温度向一侧加温，不会对整个环境进行整体加温，从而使热量更加集中，使加温效果更好，定位板通过两端各设一个调节座对其位置进行调节，能够根 据需要的加热温度对加热器与第二热压辊之间的距离进行调整，使加热器对于不同的有机板可塑性温度进行不同的加温设置，使其使用范围更广。

作为优选，所述加热器采用镶嵌在定位板内的加热板或电阻丝结构，或轴向均布在圆弧形定位板上的加热管结构。

加热器采用镶嵌式的加热板或电阻丝结构，使加热装置的整体体积更小，更不容易对工作人员造成不必要的工伤，且结构更加精致，热量利用率相比于直接设在定位板表面利用率更高，且加热器通过加热板结构进行加热时，对整个待加热板材的整体二次加热更加均匀，相比于电阻丝使用寿命更长，不容易局部断裂，加热器通过电阻丝结构进行加热，成本更低，可以根据不同的位置对加热丝的疏密度进行设置，从而可以对待加工板材进行加热的同时，实现局部高温加热，从而实现不同位置不同温度的加热模式，使整块板材在二次加热时加热更加有效，而加热器通过平行设置的多根加热管进行加热，更换更加方便，当出现其中一根加热管失效时，只需针对性的进行更换，就能实现再次加热，更换成成本低。

作为优选，所述定位板采用圆弧形结构，加热器在对板材进行加热的过程中，能够使加热器对板材进行加热时，不同位置的加热温度尽量保持一致，使板材的加热更加均匀。

作为优选，所述调节座与定位板之间设有一调节杆，所述调节杆的顶端与定位板之间采用螺纹连接。

在对加热器与第二热压辊之间的距离进行调节时，只需通过调节 调节杆与调节座之间的相对位置关系，就能实现调整，使调整更加方便，且调节杆与定位板之间采用螺纹连接，在对定位板或调节杆进行拆装或者更换时，更急方便，且在夏天进行存储时，能够进行拆卸，使存储空间更加节约，存储更加方便。

作为优选，所述调节座包括安装在机架上的底座、设在底座上的用于安装调节杆的安装座，所述底座上设有一个的固定孔，所述底座通过螺杆固定在机架上，所述安装座上设有一安装调节杆的定位孔，所述安装座上还设有一与定位孔连通的对调节杆进行固定的调节柄，所述调节杆与安装座之间通过调节柄固定。

调节杆安装在定位孔内，可沿着定位孔进行前后伸缩，使定位板的前后调节更加方便快捷，当调节杆需要固定时，通过旋紧调节柄后对其进行固定，调节柄上对调节杆固定的部分与机架垂直，在通过调节柄调节时更加方便，在通过调节座进行固定调节时，结构更加简单，调节更加方便直接，工作效率更高，拆装能加方便。

作为优选，所述调节柄采用T字型结构，所述调节柄与安装座之间采用螺纹连接。

调节柄采用T字型结构，通过上端的横杠可以起到驱动柄的效果，使调节柄在进行旋转时更加方便，不需要再通过其他工具进行驱动。

作为优选，所述固定孔采用圆弧形结构，当调节座固定在机架上时，只需通过调节固定孔与定位螺杆之间的相对位置，就能实现定位板与第二热压辊之间的上下相对位置调节，由于定位板为圆弧形结 构，固定孔也采用圆弧形结构，在对定位板相对于第二热压辊进行调节时，能够使定位板各个位置到第二热压辊之间的距离达更加均匀，从而实现对加热均匀的效果，直接在底板设置，成本更低，结构更加简单，还能起到调节效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型成型装置与加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型调节座的结构示意图；

图4为本实用新型加热器与定位板的一结构示意图；

图5为本实用新型加热器与定位板的又一结构示意图；

图6为本实用新型加热器与定位板的再一结构示意图；

图中：机架1、第一热压辊2、成型装置3、第二热压辊4、第三热压辊5、加热装置6、调节座7、定位板8、调节柄9、调节杆10、底座11、固定孔12、安装座13、定位孔14、加热器15。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～6所示，一种有机板加热装置，包括机架1、设在机架1上的成型装置3，所述机架1上设有一与成型装置3配合使用的加热装置6，所述成型装置3包括对有机板加工成型的第一热压辊2、第二热压辊4和第三热压辊5，所述第一热压辊2和第三热压辊5顺时针旋转，所述第二热压辊4逆时针旋转，所述加热装置6与第二热压辊4配合加热；所述加热装置6包括设在机架1上定位板8，设在机架1 上对定位板8两端进行固定的两个调节座7、设在定位板8内对第二热压辊4进行加热处理的加热器15；所述加热器15采用镶嵌在定位板8内的加热板或电阻丝结构，或轴向均布在圆弧形定位板8上的加热管结构；所述定位板8采用圆弧形结构；所述调节座7与定位板8之间设有一调节杆10，所述调节杆10的顶端与定位板8之间采用螺纹连接；所述调节座7包括安装在机架1上的底座11、设在底座11上的用于安装调节杆10的安装座13，所述底座11上设有一个的固定孔12，所述底座11通过螺杆固定在机架1上，所述安装座13上设有一安装调节杆10的定位孔14，所述安装座13上还设有一与定位孔14连通的对调节杆10进行固定的调节柄9，所述调节杆10与安装座13之间通过调节柄9固定；所述调节柄9采用T字型结构，所述调节柄9与安装座13之间采用螺纹连接；所述固定孔12采用圆弧形结构。

实际工作时，加热融化后的有机板原料流入到第一热压辊2和第二热压辊4之间，通过第一热压辊2和第二热压辊4之间的相对压力和间隙进行初步压缩成型，此时初步成型的板材通过第二热压辊4向上带动，板材沿着第二热压辊4进入第二热压辊4和第三热压辊5之间，通过第二热压辊4和第三热压辊5之间的压力和间隙对初步压缩成型板材进行二次最终加工成型，然后黏附于第三热压辊5向上移动后，将成型的板材输送到其他工序进行加工，由于有机板材的熔点较低，冷凝速度快，当气温比较高时，指一般气温大于等于30°，正常加工就能满足板材的二次最终成型可塑性要求，当气温低于25° 时，尤其是在冬天气温低于15°时，由于原料初步成型板材后凝结太快，在二次加工时，板材的可塑性无法达到要求，容易使板材在加工使稳定性不好，同时对于板材两边的平整性不能得到有效的保证，此时，只需将加热装置6安装到机架1上，通过调节座7和调节杆10对定位板8与第二热压辊4之间的相对位置进行调整，从而使加热器15能够对经过第一热压辊2和第二热压辊4初步加工成型后进入二热压辊4和第三热压辊5前进行二次加热成型，从而使初步成型板材达到所需的可塑性效果，使板材加工完成后的稳定性更好，板材两边更加均匀，加热器15采用镶嵌式的加热板或电阻丝结构，使加热装置6的整体体积更小，更不容易对工作人员造成不必要的工伤，且结构更加精致，热量利用率相比于直接设在定位板8表面利用率更高，且加热器15通过加热板结构进行加热时，对整个待加热板材的整体二次加热更加均匀，相比于电阻丝使用寿命更长，不容易局部断裂，加热器15通过电阻丝结构进行加热，成本更低，可以根据不同的位置对加热丝的疏密度进行设置，从而可以对待加工板材进行加热的同时，实现局部高温加热，从而实现不同位置不同温度的加热模式，使整块板材在二次加热时加热更加有效，而加热器15通过平行设置的多根加热管进行加热，更换更加方便，当出现其中一根加热管失效时，只需针对性的进行更换，就能实现再次加热，更换成成本低,能够对成型装置进行二次加热，从而提高可塑性时间，有机板两边收缩率低、板面整体平整，产品质量高，结构简单、成本低、调节简便、加热效果好、加工稳定性好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。