本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜流延挤出机。
背景技术：
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。该螺杆挤出机不方便对热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行成型控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过控制流延控制片与底板之间的距离可以控制热塑性聚氨酯弹性体熔融液的流量，从而可以控制薄膜厚度的热塑性聚氨酯弹性体薄膜流延挤出机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜流延挤出机，包括底板，底板上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板的端部设有顶板，顶板呈水平布置，顶板的下部设有输液箱，侧板的对内朝向面位置设有限位板，顶板的端部设有扣板，扣板设置在输液箱的外侧壁位置，限位板设置在输液箱的底部；输液箱的下方设有输液壳，输液壳与输液箱通过输送管道连接，输送管道上设有控制泵，输液壳的下部设有若干输液管，输液管的下端设有输液头，底板上设有流延壳，输液头设置在流延壳的内顶部上；输液箱的下部设有第一紧固板与第二紧固板，第一紧固板的下部设有第一固定块，第二紧固板的下部设有第二固定块，第一紧固板设置在输液壳的一侧，第二紧固板设置在输液壳的另一侧；第一固定块与第二固定块设置在输液壳的下部；流延壳的内底部上设有流延片，流延片呈倾斜状，流延壳的端部外侧壁位置设有限位定架，限位定架上设有旋调管，旋调管呈竖直布置，旋调管的下端设有流延控制片；底板上设有由金属材料制成的冷却板。
进一步地，所述限位定架上设有导向管，导向管呈竖直布置，旋调管穿过导向管。
进一步地，所述旋调管的上端设有旋管。
进一步地，所述旋管的外表面设有外螺纹。
进一步地，所述冷却板呈板状结构。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过底板可以方便对侧板进行支撑，通过侧板可以对顶板进行固定；通过限位板、第一紧固板、第一固定块、第二紧固板、第二固定块以及扣板可以对输液箱与输液壳进行安装；输液箱通过输送管道可以使热塑性聚氨酯弹性体熔融液输送到输液壳内，输液壳通过输液管上的输液头可以使热塑性聚氨酯弹性体熔融液输送到流延片上，热塑性聚氨酯弹性体熔融液通过流延片实现流动，通过控制流延控制片与底板之间的距离可以控制热塑性聚氨酯弹性体熔融液的流量，通过冷却板可以对热塑性聚氨酯弹性体熔融液进行冷却从而形成薄膜，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
底板11、侧板12、顶板13、输液箱14、限位板15、扣板16、输液壳17、输液管18、输液头19、第一紧固板20、第一固定块21、第二紧固板22、第二固定块23、输送管道24、控制泵25、流延壳26、流延片27、限位定架28、导向管29、旋调管30、旋管31、流延控制片32、冷却板33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜流延挤出机，包括底板11，底板11上设有侧板12，侧板12呈竖直布置，侧板12的端部设有顶板13，顶板13呈水平布置，顶板13的下部设有输液箱14，侧板12的对内朝向面位置设有限位板15，顶板13的端部设有扣板16，扣板16设置在输液箱14的外侧壁位置，限位板15设置在输液箱14的底部；输液箱14的下方设有输液壳17，输液壳17与输液箱14通过输送管道24连接，输送管道24上设有控制泵25，输液壳17的下部设有若干输液管18，输液管18的下端设有输液头19，底板11上设有流延壳26，输液头19设置在流延壳26的内顶部上；输液箱14的下部设有第一紧固板20与第二紧固板22，第一紧固板20的下部设有第一固定块21，第二紧固板22的下部设有第二固定块23，第一紧固板20设置在输液壳17的一侧，第二紧固板22设置在输液壳17的另一侧；第一固定块21与第二固定块23设置在输液壳17的下部；流延壳26的内底部上设有流延片27，流延片27呈倾斜状，流延壳26的端部外侧壁位置设有限位定架28，限位定架28上设有旋调管30，旋调管30呈竖直布置，旋调管30的下端设有流延控制片32；底板11上设有由金属材料制成的冷却板33；限位定架28上设有导向管29，导向管29呈竖直布置，旋调管30穿过导向管29；旋调管30的上端设有旋管31；旋管31的外表面设有外螺纹；冷却板33呈板状结构。
本实用新型热塑性聚氨酯弹性体薄膜流延挤出机，通过底板11可以方便对侧板12进行支撑，通过侧板12可以对顶板13进行固定；通过限位板15、第一紧固板20、第一固定块21、第二紧固板22、第二固定块23以及扣板16可以对输液箱14与输液壳17进行安装；输液箱14通过输送管道24可以使热塑性聚氨酯弹性体熔融液输送到输液壳17内，输液壳17通过输液管18上的输液头19可以使热塑性聚氨酯弹性体熔融液输送到流延片27上，热塑性聚氨酯弹性体熔融液通过流延片27实现流动，通过控制流延控制片32与底板11之间的距离可以控制热塑性聚氨酯弹性体熔融液的流量，通过冷却板33可以对热塑性聚氨酯弹性体熔融液进行冷却从而形成薄膜，方便操作。
其中，限位定架28上设有导向管29，导向管29呈竖直布置，旋调管30穿过导向管29；旋调管30的上端设有旋管31；旋管31的外表面设有外螺纹；所以通过旋调管30绕导向管29实现转动，可以控制流延控制片32实现升降运动，从而方便控制流延控制片32与底板11之间的间距。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。