一种粉末加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种粉末加工装置。

背景技术：

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。

但是，像抗静电母料和抗粘连母料这样的功能性母料，均易吸潮。受潮后的母料粉末容易发生板结，板结的母料与塑料粉末无法混合均匀，造成塑料颗粒中的母料含量过多或者过少，从而降低塑料颗粒的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种粉末加工装置，能够对受潮的母料进行干燥和研磨，以保证母料和塑料粉末能够均匀混合，从而确保塑料颗粒的产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉末加工装置，包括机架和竖向设置的双层螺旋管道，双层螺旋管道包括位于外部的第一管道、位于第一管道内部金属材质的第二管道和位于第一管道和第二管道之间的气体通道，第一管道与机架固定连接，第一管道内壁上固定连接有若干根连接杆，连接杆的一端与第一管道连接，连接杆的另一端与第二管道的外壁固定连接；气体通道的下端为进气口，上端为出气口，气体通道内设有若干叶轮，叶轮的中心设有转轴，转轴的一端与叶轮固定连接，另一端穿过第二管道的管壁，并且转轴与第二管道转动连接，转轴位于第二管道内的端部固定连接有碾压球，碾压球与管壁之间的距离小于2mm。

本技术方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种粉末加工装置，设置包括第一管道和第二管道的双层螺旋管道，第一管道和第二管道之间的空腔的为气体通道。待干燥母料从第二管道的上端进入，高温空气从气体管道的下端进入，高温空气将热量传递给第二管道的管壁，之后由第二管道对母料进行干燥。

将第二管道设置成螺旋管道，能够让母料粉末进入管道后尽快得到管道的支撑，避免粉末长时间在管道中飘散，造成过多的粉末飘散至管道外部的情况。粉末进入螺旋管道后，能够在下滑的同时实现离心运动，减小粉末与管壁之间的距离。由于管壁的温度相对管内空间的温度更高，所以能够让粉末的干燥效果更好。此外，与同样高度的竖直管道相比，螺旋管道能够延长对粉末的作用时间，使得干燥效果更好；与具有同样效果的竖直管道相比，螺旋管道的高度更低，占用的空间更少。

此外，本技术方案在气体通道内设有叶轮，在第二管道中设有与叶轮通过转轴连接的碾压球，通过气体对叶轮的冲击，让叶轮转动，从而实现碾压球的转动。因此，碾压球的转动不需要使用额外的能源，在一定程度上降低了企业的成本。当成块的母料经过碾压球时，碾压球通过不断的转动将母料碾碎，碾碎后的母料才能够通过碾压球从第二管道的下端输出。另外，让碾压球与管壁之间的距离小于2mm，能够让碾压后的母料更加精细，与塑料粉末的混合才能够更加均匀。

综上所述，本技术方案通过设置双层螺旋管道，能够采用高温空气实现对受潮母料的干燥。此外，通过设置由叶轮驱动的碾压球，能够对干燥后的大块母料进行粉碎，让母料粉末更加精细，与塑料粉末的混合更加均匀，从而确保塑料颗粒的产品质量。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述碾压球位于第二管道的下部，让碾压球处理的大块母料已经经过了长时间的干燥，避免碾压球处理的母料因湿度较高而被挤压在管壁上，不利于母料的移动。

优选方案二：基于优选方案一，所述第二管道内壁位于碾压球上方处设有若干个凸起。板结成块的母料在第二管道中运动时，能够与凸起发生碰撞而碎裂，让单个母料块的体积得到减小，从而便于母料从碾压球之间通过。

优选方案三：基于优选方案二，靠近第二管道上端的所述碾压球与管壁之间的距离大于靠近第二管道下端的碾压球与管壁之间的距离，使得碾压球与管壁之间的距离从上至下依次减小，进而让母料每经过一个碾压球就能够被碾压的更加精细。

优选方案四：基于优选方案三，所述转轴与第二管道的连接处设有密封圈，避免气体穿过连接处进入第二管道中，造成母料粉末随气流向上运动脱离第二管道的情况。

优选方案五：基于优选方案四，所述出气口连接有抽气泵。通过设置抽气泵的抽气速度能够改变气体通道中空气的流动速度，避免因空气流动速度过慢造成空气运动到管道上部时不再具有足够的热量对母料进行干燥的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一管道2、第二管道3、气体通道4、连接杆5、进气口6、出气口7、叶轮8、转轴9、碾压球10、凸起11、密封圈12、抽气泵13。

本实施例如图1所示，一种粉末加工装置，包括机架1和竖向设置的双层螺旋管道。该双层螺旋管道包括第一管道2、第二管道3和气体通道4，第一管道2与机架1固定连接。第二管道3采用铜、铁等金属材料制成，位于第一管道2的内部，并且第二管道3的外壁与第一管道2的内壁始终平行。在第一管道2和第二管道3之间设有连接杆5，连接杆5水平设置，并且一端与第一管道2固定连接，另一端与第二管道3固定连接。

气体通道4位于第一管道2和第二管道3之间，并且在气体通道4的下端设置进气口6，与空气加热机连接，在气体通道4的上端设置出气口7，与抽气泵13连接。如图2所示，在气体通道4内还设有3个叶轮8，每个叶轮8均与一根转轴9过盈配合。转轴9远离叶轮8的一端垂直穿过第二管道3的管壁，转轴9与第二管道3的管壁转动连接，并且两者的连接处设有密封圈12。转轴9位于第二管道3内的端部与碾压球10固定连接，三个碾压球10与管壁之间的距离从上至下依次为1.5mm、1mm和0.5mm，三个碾压球10均位于第二管道3的下部。在第二管道3内壁的上部还设有多个凸起11，并且凸起11在第二管道3上部均匀分布。

使用本实施例时，从进气口6通入高温空气，高温空气的温度在100℃左右，并且调节抽气泵13，控制空气在气体通道4中的流动速度。将待干燥的母料从第二管道3的上端送入管道中，母料沿第二管道3螺旋向下移动。在移动的过程中，板结成块的母料与凸起11碰撞从而破碎成体积较小的母料块。并且在移动的同时，高温空气对第二管道3加热，实现对第二管道3中母料的干燥。母料移动到第二管道3下部后，粒径小于碾压球10与管壁之间距离的母料顺利通过碾压球10，粒径较大的母料块依次通过三个碾压球10，由于三个碾压球10与管壁之间的距离从上至下依次减小，因此，能够将母料研磨的越来越精细。母料通过碾压球10后就完成了干燥与粉碎，之后便从第二管道3的下端输出到母料容器中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。