一种振膜成型的模具的制作方法

本实用新型实施方式涉及振膜成型的模具领域，特别是涉及一种振膜成型的模具。

背景技术：

振膜是扬声器、受话器的核心部件，通过振膜振动压缩空气，从而完成电声转换。在密闭腔体中，将高温软化中的薄膜利用气压吹入模具，使薄膜具有一定外形的制程，称之为振膜成型工艺。

目前振膜成型所用的制具主要由三个部分组成，模头，载板以及底板，由于振膜成型后需要对振膜毛坯进行再加工——即个体分离，去除支架以外的多余薄膜，这一部分则需要用镭射机进行镭射切割来完成，其技术方案是：振膜成型完毕后，将成型制具取出，放入镭射机进行镭射切割，最后由作业员用镊子手工从模具中逐个取出成品膜片进行检验，这样既浪费了人力又会损伤模头。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种振膜成型的模具，能够解决振膜成型完毕后，用镭射机镭射切割造成模具损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种振膜成型的模具，包括：底板、下载板、卸料板和模头；卸料板设有菱形开口，模头包括下模头和固定于下模头的上模头，上模头的形状与菱形开口相适配；下模头与下载板可拆卸固定，上模头嵌入菱形开口内，下载板固定在底板上，上模头的上表面设有用于成型振膜的凹槽。

其中，菱形开口内壁设有弹性形变件，弹性形变件与菱形开口粘合固定。

其中，凹槽的四个直角分别位于上模头四边的中心位置。

其中，卸料板的面积与底板的面积相同，下载板的面积小于卸料板的面积。

其中，下载板设有容置槽，且下模头收容容置槽内。

其中，下模头的侧壁朝外界延伸出第一延伸部和第二延伸部；容置槽的侧壁设有第一固定凹陷和第二固定凹陷，第一固定凹陷和第二固定凹陷与第一延伸部和第二延伸部凹凸配合，将下模头与下载板相固定。

其中，卸料板和下载板的四角均设置内设螺纹的通孔，底板设有8 个内设螺纹的固定孔，其中，通孔和固定孔位置相对应；模具还包括螺栓；螺栓螺接于通孔和固定孔，将底板与下载板螺纹固定。

其中，模头采用的材料是粉末冶金钢。

其中，卸料板的边缘设置有两相对的第一限位片和第二限位片；模具还包括夹具；夹具包括第一卡接板、第二卡接板和连接板，第一卡接板和第二卡接板固定于连接板的一表面，并且第一卡接板和第二卡接板相对设置，其中，第一卡接板、第二卡接板和连接板围成卡接空间，在卸料板的边缘嵌入卡接空间内时，第一卡接板位于第一限位片和第二限位片之间。

其中，连接板一端的端部手持凸台。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式提供一种振膜成型的模具，通过将增加卸料板和改变模头的外形设计，可以使在振膜成型过程结束后，利用卸料板将振膜支架和薄膜从模头上取出，这样镭射机在进行切割多余薄膜的时候不会破坏模头，大大提高了良品率和生产效率，从而降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种振膜成型的模具的整体示意图；

图2是本实用新型提供的一种振膜成型的模具中模头的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，本实用新型提供的振膜成型的模具10包括：底板 11、下载板12、卸料板13和模头14；所述卸料板13设有菱形开口131，所述模头14包括下模头141和固定于所述下模头的上模头142，所述上模头142的形状与所述菱形开口131相适配；所述下模头141与所述下载板12可拆卸固定，所述上模头142嵌入所述菱形开口131内，所述下载板12固定在所述底板11上，所述上模头142的上表面设有用于成型振膜的凹槽1421。

现有技术中，振膜成型完毕后，将模头从下载板上取出，放入镭射机进行镭射切割多余薄膜，最后由作业员用镊子手工从模具中逐个取出成品薄膜进行检验，这样的操作过程首先浪费了人力，然后在镭射机进行切割的时候同时会损坏模头，造成质量隐患。

而在本实用新型实施例中，增加了卸料板13，并且卸料板13设有菱形开口131，模头14中的上模头142的形状也设计成了菱形结构，和卸料板13相互配合使用。振膜成型的过程是：首先将下载板12固定在底板11上，再将模头14可拆卸固定在下载板12上，然后将上模头142 嵌入在卸料板13的菱形开口131内，将支架放入在上模头142的凹槽内，最后铺上振膜成型，振膜成型后，抬起卸料板13同时支架和振膜一同被抬起，使支架和振膜脱离上模头142，这时再用镭射机进行切割，由于只是对卸料板13上的振膜进行切割，不会再对模头14造成任何的损伤，同时，利用卸料板13对所有制作的振膜一同可以抬起，无需作业人员逐个用镊子取出，节省了人力。

在本实用新型实施例中，通过将增加卸料板和改变模头的外形设计，可以使在振膜成型过程结束后，利用卸料板将振膜支架和薄膜从模头上取出，这样镭射机在进行切割多余薄膜的时候不会破坏模头，大大提高了良品率和生产效率，从而降低了成本。

具体的，所述菱形开口131内壁设有弹性形变件(图未示)，所述弹性形变件与所述菱形开口131粘合固定，所述凹槽1421的四个直角分别位于所述上模头142四边的中心位置，这样在上模头142嵌入菱形开口131时，可以很好的夹住支架，需要说明的是，弹性形变件的材料是塑胶。

所述卸料板13的面积与所述底板11的面积相同，所述下载板12 的面积小于所述卸料板13的面积。所述下载板12设有容置槽121，且所述下模头141收容容置槽121内。所述下模头141的侧壁朝外界延伸出第一延伸部1411和第二延伸部(图未示)；所述容置槽121的侧壁设有第一固定凹陷(图未示)和第二固定凹陷(图未示)，所述第一固定凹陷和第二固定凹陷与所述第一延伸部1411和第二延伸部凹凸配合，将所述下模头141与所述下载板12相固定。

所述卸料板13和下载板12的四角均设置内设螺纹的通孔(图未示)，所述底板设有8个内设螺纹的固定孔(图未示)，其中，所述通孔和所述固定孔位置相对应；所述模具10还包括螺栓(图未示)；所述螺栓螺接于所述通孔和固定孔，将所述底板11与所述下载板12螺纹固定。

所述模头10采用的材料是粉末冶金钢，粉末冶金钢具有透气的特性，这样在振膜成型的过程中，空气可由透气孔排出。

所述卸料板13的边缘设置有两相对的第一限位片(图未示)和第二限位片(图未示)；所述模具10还包括夹具(图未示)；所述夹具包括第一卡接板(图未示)、第二卡接板(图未示)和连接板(图未示)，所述第一卡接板和第二卡接板固定于所述连接板的一表面，并且所述第一卡接板和第二卡接板相对设置，其中，所述第一卡接板、第二卡接板和连接板围成卡接空间，在所述卸料板13的边缘嵌入所述卡接空间内时，所述第一卡接板位于所述第一限位片和第二限位片之间。所述连接板一端的端部手持凸台(图未示)。有利于方便作业人员抬起卸料板13。

在本实用新型实施例中，通过将增加卸料板和改变模头的外形设计，可以使在振膜成型过程结束后，利用卸料板将振膜支架和薄膜从模头上取出，这样镭射机在进行切割多余薄膜的时候不会破坏模头，大大提高了良品率和生产效率，从而降低了成本。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。