一种多模具式自动注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多模具式自动注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是现代工业化生产中不可缺少的一种重要加工机械。

老式的注塑机结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备无法在工作过程中进行模具的更换，只能在设备停机后进行更换，且更换起来十分麻烦，这样就导致了其在一次加工过程中只能生产出一种产品，使用效率低下，然后老式设备没有对生产过程中的废气进行处理，所以在这里进行注塑机的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多模具式自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的一次生产只能生产一种产品和没有处理生产废气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种多模具式自动注塑机，包括支撑框架、顶杆、步进电机、凸模、凹模、水泵、水箱、加热板、废气处理设备、推料装置、料斗、皮带轮、驱动电机、控制面板、出料口、运输带轮、散热风扇、滚轮、支撑脚、推料杆、注塑口和定位销，所述支撑框架下方安装有滚轮，且滚轮两侧安装有支撑脚，所述支撑框架中部下方设置有出料口，且其右侧上方安装有料斗，所述料斗下方连接有推料装置，且推料装置右侧通过皮带轮与驱动电机相互连接，所述推料装置内部安装有加热板，且其上方连接有废气处理设备，所述推料装置下方设置有控制面板，且其左侧连接有凹模，所述凹模左侧设置有凸模，且凸模上方设置有水泵，所述水泵右侧连接有水箱，所述凸模左侧连接有步进电机，且步进电机左侧连接有顶杆，所述运输带轮外侧安装有散热风扇，且其右侧连接有出料口，所述注塑口两侧设置有定位销，且其上方设置有推料杆。

优选的，所述顶杆为可伸缩结构，且其伸缩范围为0-20cm。

优选的，所述凸模与凹模在步进电机上环形安装有四个，且其一一对应。

优选的，所述凹模与凸模均为可旋转结构，且其旋转范围为0-360°。

优选的，所述推料装置左侧设置为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多模具式自动注塑机，结合现在普遍使用的注塑机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在设备内部安装四个可以旋转的模具，使得整个注塑机能够根据生产需要自动进行模具的更换，解决了老式设备一次生产只能生产一种产品的问题，大幅度的提高了其生产效率，同时在设备上方设置有废气处理设备，通过对废气的有效处理，使得整个设备在加工生产中不会对环境造成污染和人员身体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构注塑口示意图。

图中：1、支撑框架，2、顶杆，3、步进电机，4、凸模，5、凹模，6、水泵，7、水箱，8、加热板，9、废气处理设备，10、推料装置，11、料斗，12、皮带轮，13、驱动电机，14、控制面板，15、出料口，16、运输带轮，17、散热风扇，18、滚轮，19、支撑脚，20、推料杆，21、注塑口，22、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多模具式自动注塑机，包括支撑框架1、顶杆2、步进电机3、凸模4、凹模5、水泵6、水箱7、加热板8、废气处理设备9、推料装置10、料斗11、皮带轮12、驱动电机13、控制面板14、出料口15、运输带轮16、散热风扇17、滚轮18、支撑脚19、推料杆20、注塑口21和定位销22，支撑框架1下方安装有滚轮18，且滚轮18两侧安装有支撑脚19，支撑框架1中部下方设置有出料口15，且其右侧上方安装有料斗11，料斗11下方连接有推料装置10，且推料装置10右侧通过皮带轮12与驱动电机13相互连接，推料装置10左侧设置为锥形结构，这的结构设计使得原料在注塑口21处能够具有一定的压力，保证了原料可以顺利的注入到模具中，推料装置10内部安装有加热板8，且其上方连接有废气处理设备9，推料装置10下方设置有控制面板14，且其左侧连接有凹模5，凹模5左侧设置有凸模4，且凸模4上方设置有水泵6，凸模4与凹模5在步进电机3上环形安装有四个，且其一一对应，这样使得整个注塑机可以在生产加工进行自主的模具更换，提高了生产效率，凹模5与凸模4均为可旋转结构，且其旋转范围为0-360°，水泵6右侧连接有水箱7，凸模4左侧连接有步进电机3，且步进电机3左侧连接有顶杆2，顶杆2为可伸缩结构，且其伸缩范围为0-20cm，这样的设置保证了凹模5与凸模4能够顺利的进行合模，运输带轮16外侧安装有散热风扇17，且其右侧连接有出料口15，注塑口21两侧设置有定位销22，且其上方设置有推料杆20。

工作原理：在使用该多模具式自动注塑机之前，需要对整个注塑机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化， 首先将原料放入到料斗11中，然后使用控制面板14控制设备开始工作，这时料斗11中的原料掉落到推料装置10中，原料在推料装置10中被加热板8加热成熔融状态，然后熔融状态的原料被挤压到注塑口21处，此时步进电机3开始根据生产需要，自动进行凹模5与凸模4的选择，完成模具的选择后，凹模5被定位销22固定在推料装置10左侧，然后凸模4在顶杆2的推动下，完成与凹模5的合模，合模完成后，熔融状态的原料通过注塑口21注入到模具中，待原料冷却凝固后，凹模5与凸模4在顶杆2的作用下分离，成品被推料杆20推出凹模5并掉落在运输带轮16上，这样成品经过散热风扇17的散热处理后，通过出料口15离开设备，完成注塑生产，至此为整个多模具式自动注塑机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。