本实用新型涉及一种环保无味再生橡胶胶粉粉碎前处理系统，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉，再经过无味橡胶制备工艺得到回收橡胶。目前，切条采用橡胶切条机切条，从橡胶切条机出来的橡胶条通过工人手动用铲子铲到橡胶打块机内进行打块，橡胶块从打块机内出来后，就直接堆放在地上，也需要工人用铲子铲到粗碎机进行粗碎，这样一方面工人劳动强度大，另一方面，用铲子铲料的过程中，扬尘大，再加上粉碎车间粉尘本就大，不利于环保，不利于工人的身心健康。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保无味再生橡胶胶粉粉碎前处理系统，减轻工人劳动强度，避免扬尘，利于环保，利于工人身体健康，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种环保无味再生橡胶胶粉粉碎前处理系统，包括橡胶切条机和橡胶打块机，其特征在于：所述橡胶切条机的出料口的下方设置有提升输送带，所述提升输送带的上端位于所述橡胶打块机的进料口的上方，所述橡胶打块机的出料口的下方设置有第一橡胶块输送皮带，所述第一橡胶块输送皮带的下方铺设有水平轨道，至少两个橡胶块缓存斗滑动连接在该水平轨道上，所述橡胶块缓存斗为上端开口的锥形斗，所述橡胶块缓存斗通过伺服电机驱动运动到第一橡胶块输送皮带的末端的下方，所述橡胶块缓存斗其下部出料口上安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的出口位于第二橡胶块输送带的起始端的上方，所述第二橡胶块输送带的末端位于粗振动筛的进料口上方。
采用上述方案，橡胶切条机出来的橡胶条直接通过提升输送带输送带橡胶打块机进行打块，打块完成后，通过输送皮带输送到橡胶块缓存斗，再通过螺旋绞龙输送到第二橡胶块输送带，再输送到粗振动筛，在粗振动筛的作用下，少量的铁丝被筛分，减轻对后面的粉碎机的磨损，筛上的橡胶块被送到粗粉碎机进行粗碎，然后再经过除铁、细碎等工艺得到橡胶胶粉。
在第一橡胶块输送皮带的下方铺设有水平轨道，并设置至少两个橡胶块缓存斗，这样当前面粉碎系统出现故障停产时，多个的橡胶块缓存斗可以起到缓存橡胶块的作用。
上述方案中：所述提升输送带上设置有提升挡板。有利于橡胶条的输送。
上述方案中：所述橡胶块缓存斗安装在拖板上，所述拖板滑动连接在水平轨道上。
有益效果：本实用新型通过输送带开输送橡胶条和橡胶块，大大减轻工人劳动强度，通过橡胶块缓存斗来缓存橡胶块；通过粗振动筛来去除橡胶打块机打块过程中出来的铁丝，减轻对后面机械的磨损。本实用新型大大减轻了工人劳动强度，提高生产效率，利于车间环保，利用工人身体健康，实现了橡胶回收行业的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示：本实用新型的环保无味再生橡胶胶粉粉碎前处理系统由橡胶切条机1、橡胶打块机2、提升输送带3、提升挡板4、第一橡胶块输送皮带5、橡胶块缓存斗6、螺旋绞龙7、第二橡胶块输送带8、粗振动筛9、水平轨道10、拖板11组成。
橡胶切条机1、橡胶打块机2的结构为现有技术，在此不做赘述。橡胶切条机1的出料口的下方设置有提升输送带3，提升输送带3上设置有提升挡板4。橡胶打块机2通过支架安装在上方，提升输送带3的上端位于橡胶打块机2的进料口的上方，橡胶打块机2的出料口的下方设置有第一橡胶块输送皮带5，第一橡胶块输送皮带5的下方铺设有两条平行的水平轨道10(图1为侧视图，仅画出一条)，两条水平导轨之间距离，水平导轨10通过支撑架安装，其位置高于地面。至少两个橡胶块缓存斗6滑动连接在该水平轨道10上，优选：橡胶块缓存斗6安装在拖板11上，拖板11滑动连接在水平轨道10上。橡胶块缓存斗6为上端开口的锥形斗，橡胶块缓存斗6通过伺服电机驱动运动到第一橡胶块输送皮带5的末端的下方，橡胶块缓存斗6其下部出料口上安装有螺旋绞龙7，螺旋绞龙7的出口位于第二橡胶块输送带8的起始端的上方，可以让螺旋绞龙的出口位于两条平行水平导轨之间，方便下料。第二橡胶块输送带8的末端位于粗振动筛9的进料口上方。
当后方粉碎系统出现故障时，一个橡胶块缓存斗装满后，通过伺服电机驱动其移开，另一个橡胶缓存斗再继续接料。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。