本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种物料分选系统及具有其的废旧冰箱拆解线。
背景技术：
现有废旧冰箱拆解线采用大功率离心风机进行大风量分选泡沫与塑料，随着国内废旧冰箱的增多，拆解量增大，市场上需要更大产能的废旧冰箱拆解线以满足回收需求。目前大型冰箱拆解线产能达到100台/小时以上，但是随着产能的增加，使用原有分选方式分选后，塑料中含有较多泡沫，而不纯净塑料的市场价值不高，泡沫中含有较多塑料，又造成塑料的资源浪费。除分选率不高外，采用大功率离心风机分选还存在能耗高、设备整体工艺布局过于复杂等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种物料分选系统及具有其的废旧冰箱拆解线，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
本实用新型采用分级气流室与旋风分离器一体化技术，采用离心风机加气流室加旋风分离器的集成循环技术，当物料进入气流室中，在特定的条件下，气流可携带物料颗粒进行分离。气流室一般具有多级分级步骤，物料从与气流相反的方向注入，由于重力作用，被注入的物料顺着分级气流室内壁向下移动，在分级通道每个拐弯点，这些物料都需要横穿来自于下方的气流，它们的运动方向和气流基本垂直，这样在每一个折弯点都将进行垂直气流分离，从而使轻质的物料脱离物料流向上运动。经过多级分级拐点逐渐连接的环节内通过时得到多级筛选，能有效的将轻质物料与重质物料分离，分选率达95％以上。
采用单旋风分离器，通过可变频离心风机控制风量，使设备达到特有的风量下，当气流将轻质泡沫(含粉尘)吸入单旋风分离器时，沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向壁的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，泡沫在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部，通过单旋风分离器的锥体设计，可很好的将细泡沫粉尘与较大颗粒泡沫一同沿筒壁从设备底部排出，巧妙的解决了粉尘颗粒旋不下的难题。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种物料分选系统，包含离心风机、旋风分离器及气流室；
所述气流室包含进料口、第一出料口及第二出料口，所述第一出料口位于所述第二出料口的上方，所述进料口设置在所述第一出料口与第二出料口之间；
所述旋风分离器的第二进气口与所述第一出料口连接，旋风分离器的第二排气口与所述离心风机的第一进气口连接，所述离心风机的第一排气口与所述气流室的第二出料口端连接；
所述离心风机设置在所述旋风分离器的上方。
优选地，所述物料分选系统还包含除尘布袋，所述除尘布袋的一端与所述离心风机的第一排气口连接，所述除尘布袋的另一端与所述气流室的第二出料口端连接。
优选地，所述旋风分离器包含分离管及筒体，所述筒体设置为锥形筒体，所述锥形筒体的大端与所述分离管连接。
优选地，所述旋风分离器的锥形筒体的小端设置有出料旋转阀。
优选地，所述物料分选系统还包含螺旋进料机，所述螺旋进料机的出料口与所述气流室的进料口连接。
优选地，所述气流室的内部设置有折弯结构，所述折弯结构在所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有多级，相邻两级的折弯方向相反，每一级所述折弯结构包含第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁平行设置，相邻两级的第一侧壁相互连接，相邻两级的第二侧壁相互连接。
优选地，所述气流室的第二出料口端采用回风板结构，所述回风板具有一个倾斜面，所述气流室通过所述倾斜面与所述除尘布袋连接，所述倾斜面与水平方向的夹角为40°。
优选地，所述折弯结构中的相邻两级的折弯角度为100°～135°。
优选地，所述气流室的进料口通过进料管与所述螺旋进料机的出料口连接，所述进料管与所述第一侧壁连接，所述进料管自所述第一出料口至所述第二出料口方向倾斜设置。
本实用新型还提供了一种废旧冰箱拆解线，所述废旧冰箱拆解线包含如上所述的物料分选系统。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的物料分选系统将离心风机设置在旋风分离器的上方，离心风机、气流室与旋风分离器形成内循环自吸式结构，可以实现物料的反复分选，可以提高物料分选率，以及物料分选后的纯度。
本实用新型的物料分选系统能适应目前大型冰箱线产能，本设备产能可达1.6t/h，即能达80-100台/h冰箱中泡沫塑料分选。
本实用新型的物料分选系统能适应旧冰箱线改造，即经细碎后进入气流分选系统时，其分选率能达约95％以上，达到95％的塑料其销售价值提高约3倍，对经济价值提升明显。
本实用新型的物料分选系统能适应原有冰箱线升级改造，将原有冰箱拆解线尾端出来的分选不好的塑料通过输送机输送至物料分选系统，将塑料中的部分泡沫分选出来，大大提高塑料的纯度。
应用本实用新型的物料分选系统后，废旧冰箱拆解线的工艺布局更简洁，布局利于后期设备维修；同时减小了一个大风机及一套除尘系统，设备减小，能耗降低，降低故障点，设备可靠性提高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的物料分选系统的示意图。
图2是图1所示的物料分选系统中的气流室的内部示意图。
其中，1-离心风机，11-第一进气口，12-第一排气口，2-旋风分离器，21-分离管，22-筒体，23-第二进气口，24-第二排气口，25-出料旋转阀，3-气流室，31-进料管，32-进料口，33-第一出料口，34-第二出料口，4-除尘布袋，5-螺旋进料机，51-出料口，6-回风板，61-倾斜面。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以废旧冰箱处理为例，对废塑料与泡沫形成的混合物料进行分选。
如图1所示，一种物料分选系统，包含离心风机1、旋风分离器2及气流室3。气流室3包含进料口32、第一出料口33及第二出料口34，第一出料口33位于第二出料口34的上方，进料口32设置在第一出料口33与第二出料口34之间。旋风分离器2的第二进气口23与第一出料口33连接，旋风分离器2的第二排气口24与离心风机1的第一进气口11连接，离心风机1的第一排气口12与气流室3的第二出料口端连接。离心风机1设置在旋风分离器2的上方。
本实用新型的物料分选系统将离心风机1设置在旋风分离器2的上方，离心风机1、气流室3与旋风分离器2形成内循环自吸式结构，可以实现物料的反复分选，可以提高物料分选率，以及物料分选后的纯度.
在本实施例中，所述物料分选系统还包含除尘布袋4，除尘布袋4的一端与离心风机1的第一排气口12连接，除尘布袋4的另一端与气流室3的第二出料口端连接。物料中的粉尘经过旋风分离器分离后，未旋下的粉尘将通过离心风机1的出风管路吹出，然后进入除尘布袋4，除尘布袋4可以过滤气体中的粉尘，使其排外粉尘浓度达到标准排放。
在本实施例中，旋风分离器2包含分离管21及筒体22，筒体22设置为锥形筒体，所述锥形筒体的大端与分离管21连接。具体的，本实施例采用了单旋风分离器，通过可变频离心风机1控制风量，使设备达到特有的风量下，当气流将轻质泡沫(含粉尘)吸入单旋风分离器时，沿轴向进入旋风分离管21后，气流受导向壁的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体22呈螺旋形向下进入旋风筒体22，泡沫在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部，通过单旋风分离器的锥体设计，可很好的将细泡沫粉尘与较大颗粒泡沫一同沿筒壁从设备底部排出，巧妙的解决了粉尘颗粒旋不下的难题。旋风分离器2的锥形筒体的小端设置有出料旋转阀23，泡沫在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部的出料旋转阀。
在本实施例中，所述物料分选系统还包含螺旋进料机5，所述螺旋进料机的出料口51与气流室3的进料口32连接。具体的，气流室3的进料口32通过进料管31与螺旋进料机5的出料口51连接，进料管31自第一出料口33至第二出料口34方向倾斜设置，如图1中所示，从左上向右下倾斜。
如图2所示，在本实施例中，气流室3的内部设置有折弯结构，所述折弯结构在第一出料口33与第二出料口34之间设置有多级，相邻两级的折弯方向相反，每一级所述折弯结构包含第一侧壁35与第二侧壁36，第一侧壁35与第二侧壁36平行设置，相邻两级的第一侧壁相互连接，相邻两级的第二侧壁相互连接。进料管31与所述第一侧壁连接。
在本实施例中，所述折弯结构中的相邻两级的折弯角度为100°～135°。所述折弯结构中的折弯角度、折弯级数、折弯宽度以及气流室的宽度可以根据系统的产能以及物料的性质进行设定。
根据物料性质的不同，气流室3内部的折弯结构一般具有多级分级步骤，气流从气流室3的底部进入，物料从相反的方向注入，由于重力作用，被注入的物料顺着分级气流室3的内壁向下移动，在分级通道每个拐弯点，这些物料都需要横穿来自于下方的气流，它们的运动方向和气流基本垂直，这样在每一个折弯点都将进行垂直气流分离，从而使轻质的物料脱离物料流向上运动。经过多级分级拐点逐渐连接的环节内通过时得到多级筛选，能有效的将轻质物料与重质物料分离，如废旧冰箱回收处理中的轻质物料聚氨酯泡沫与重质物料塑料的分离，其分选率达95％以上。
在本实施例中，气流室3的第二出料口端采用回风板结构，回风板6具有一个倾斜面61，气流室3通过倾斜面61与除尘布袋4连接，倾斜面4与水平方向的夹角为40°。从除尘布袋4流过的气体经过倾斜面61反向后，气流吹向气流室3的上方，从而使气流室3的进料方向与气流方向相反，重物料在重力作用下下沉，轻质物料在气流吹动作用下向上运动，实现物料的分离。
本实用新型的物料分选系统的具体流程为，破碎物料通过输送机输送至螺旋进料机5，螺旋进料机5通过螺旋进料将物料输送至出料口51，物料在重力作用下经进料管31进入气流室3。混合物料进入气流室3后，被注入的物料在离心风机1所产生的气流作用下，顺着分级气流室内壁向下移动，在分级通道每个折弯点，这些物料都需要横穿来自于下方的气流，它们的运动方向和气流基本垂直，这样在每一个折弯点都将进行垂直气流分离，从而使轻质的物料脱离物料流向上运动，重质物料向下运动，重质物料从气流室分级运动后直接从气流室底端输送。轻质物料通过气流室3内壁气流作用向上运动至旋风分离器2。在离心风机1调节合适的风量下，当气流将轻质泡沫(含粉尘)吸入旋风分离器2时，沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向壁的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，泡沫在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部的出料旋转阀25，轻质泡沫在出料旋转阀25叶片带动下从设备底端输出。
本实用新型还提供给了一种废旧冰箱拆解线，所述废旧冰箱拆解线包含如上所述的物料分选系统。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。