本实用新型涉及橡胶回收设备技术领域，特别涉及一种多用途橡胶回收装置。
背景技术：
工业技术飞速发展的同时也产生了大量的报废或者老化的橡胶制品，例如汽车轮胎、缓冲件、密封件、鞋底等，为了降低其造成严重的环境污染，可以将这些废旧橡胶制品去除内部填充物，回收加工成胶粉或者胶粒，用以制造塑胶跑道、橡胶垫等再生橡胶制品。由于结构、功能的需求，橡胶中一般会内置或者外部包裹金属件，此时直接粉碎橡胶对机器危害较大，而且很多资源得不到有效利用，现有技术中粉碎橡胶的颗粒度无法控制，导致橡胶颗粒大小参差不齐，为后续加工带来困难。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种多用途橡胶回收装置，可以调整冲切杆的数量及冲切杆形成的截面形状，与置物盘配合适用于冲切外部包裹金属件的橡胶制品，与中心座配合适用于冲切中心内置金属型橡胶制品；有利于维持稳定的橡胶颗粒的大小范围，方便后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途橡胶回收装置，包括机架、冲切筒体，所述冲切筒体固定连接在机架的上部中心位置，所述机架的顶端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的底端连接有活塞杆，所述驱动气缸通过活塞杆连接有水平设置的冲切安装板，所述冲切安装板的下表面排列有矩形阵列或环形阵列的螺纹套，所述螺纹套的下方通过螺纹连接有冲切杆，所述冲切筒体的上方设置有水平方向的滑台，所述滑台上方设置有与滑台滑动配合的置物盘，所述冲切筒体的中部四周设置有圆周形排列内置弹簧的多个定位组件，所述冲切筒体的下部一侧铰接有曲轴，所述曲轴的顶端连接有中心座，所述冲切筒体的下方连接有下料通道，所述下料通道的上部一侧设置有轴套，所述轴套中部套接有传动轴，所述传动轴的一侧设置有连接在机架上的驱动电机，所述传动轴的另一侧设置有粉碎切刀，所述下料通道的下部设置有倾斜10度至40度的振动筛，所述振动筛的底端通过转轴连接有固定于机架上的振动电机，所述下料通道的底端连接有排废通道。
优选的是，所述下料通道的底端一侧开设有回料口，所述回料口的一侧设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的顶端设置有固定于机架的输送电机。
优选的是，所述螺旋输送管的上方开口处连接有回料盘，所述回料盘的底端倾斜接入冲切筒体的下方，所述回料盘与水平面之间的夹角至少为20度。
优选的是，所述机架的下方连接有滑轨，所述滑轨上设置有回收箱。
优选的是，所述回收箱的高度与排废通道底端至滑轨的距离相等，所述回收箱的宽度小于机架宽度的一半。
本实用新型至少包括以下有益效果：采用螺纹套通过螺纹连接冲切杆，可以调整冲切杆的数量及冲切杆形成的截面形状，与置物盘配合适用于冲切外部包裹金属件的橡胶制品，与中心座配合适用于冲切中心内置金属型橡胶制品，采用振动筛倾斜设置，无法通过振动筛筛孔的橡胶颗粒通过回料口、螺旋输送管送回冲切筒体继续粉碎，维持稳定的橡胶颗粒的大小范围，方便后续加工。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机架；2、冲切筒体；3、驱动气缸；4、活塞杆；5、冲切安装板；6、螺纹套；7、冲切杆；8、滑台；9、置物盘；10、定位组件；11、曲轴；12、中心座；13、下料通道；14、轴套；15、传动轴；16、驱动电机；17、粉碎切刀；18、振动筛；19、振动电机；20、排废通道；21、回料口；22、螺旋输送管；23、输送电机；24、回料盘；25、滑轨；26、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1、冲切筒体2，所述冲切筒体2固定连接在机架1的上部中心位置，所述机架1的顶端设置有驱动气缸3，所述驱动气缸3的底端连接有活塞杆4，所述驱动气缸3通过活塞杆4连接有水平设置的冲切安装板5，冲切安装板5在驱动气缸3、活塞杆4的作用下沿着竖直方向移动，驱动气缸3用于为冲切安装板5的上下移动提供驱动力，所述冲切安装板5的下表面排列有矩形阵列或环形阵列的螺纹套6，所述螺纹套6的下方通过螺纹连接有冲切杆7，冲切杆7的螺纹连接方式有利于拆卸，方便调整冲切杆7的数量，所述冲切筒体2的上方设置有水平方向的滑台8，所述滑台8上方设置有与滑台8滑动配合的置物盘9，置物盘9用于放置橡胶制品，调整后的冲切杆7形成的截面形状，与置物盘9配合适用于冲切外部包裹金属件的橡胶制品，所述冲切筒体2的中部四周设置有圆周形排列内置弹簧的多个定位组件10，所述冲切筒体2的下部一侧铰接有曲轴11，所述曲轴11的顶端连接有中心座12，调整后的冲切杆7形成的截面形状，与中心座12配合适用于冲切中心内置金属型橡胶制品，所述冲切筒体2的下方连接有下料通道13，所述下料通道13的上部一侧设置有轴套14，所述轴套14中部套接有传动轴15，所述传动轴15的一侧设置有连接在机架1上的驱动电机16，所述传动轴15的另一侧设置有粉碎切刀17，粉碎切刀17用于将冲切筒体2掉落的橡胶粉碎，驱动电机16通过传动轴15为粉碎切刀17提供驱动力，所述下料通道13的下部设置有倾斜10度至40度的振动筛18，所述振动筛18的底端通过转轴连接有固定于机架1上的振动电机19，所述下料通道13的底端连接有排废通道20，所述下料通道13的底端一侧开设有回料口21，所述回料口21的一侧设置有螺旋输送管22，所述螺旋输送管22的顶端设置有固定于机架1的输送电机23，所述螺旋输送管22的上方开口处连接有回料盘24，所述回料盘24的底端倾斜接入冲切筒体2的下方，所述回料盘24与水平面之间的夹角至少为20度，振动筛18倾斜设置，无法通过振动筛18筛孔的橡胶颗粒通过回料口21、螺旋输送管22送回冲切筒体2继续粉碎，维持稳定的橡胶颗粒的大小范围，方便后续加工，所述机架1的下方连接有滑轨25，所述滑轨25上设置有回收箱26，所述回收箱26的高度与排废通道20底端至滑轨25的距离相等，所述回收箱26的宽度小于机架1宽度的一半，回收箱26可两个并排放置于滑轨25上，与排废通道20底端配合，可在不停机的情况下更换回收箱26，提高工作效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。