抽血保护装置的生产方法与流程

本发明涉及医疗器械制造技术领域，尤其是一种用于刚抽完血的抽血针插入试管时保护操作者的工具的加工方法。

背景技术：

目前，医护人员为患者抽血一般都使用抽血针插入患者的手臂血管进行抽血，当抽血量足够时，医护人员需要将刚抽出的血通过抽血针注入试管标识和存放，抽血针在插入带有塞盖的试管时，由于试管口较小，抽血针头不容易对准，而且需要用一定的力度才能将抽血针插入试管的塞盖，如果抽血针不是垂直于塞盖表面插入，抽血针头容易滑开而刺到操作者握持试管的手，不但影响工作效率，更重要的是容易造成对医务人员的伤害，医务人员肢体的“暴露”容易造成较严重的感染及传染病的传染，医疗系统出台的各种防暴露措施均不能有效地解决这一问题，因而需要考虑对医疗器具的改良入手，以从根本上解决“暴露”问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种抽血保护装置的加工方法，以解决抽血针插入试管时容易对操作者产生伤害，且工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本抽血保护装置的加工方法包括加工一种抽血保护装置，所述抽血保护装置包括有中间凹下呈倒圆锥体的导向锥，所述导向锥的锥尖下部设有向下延伸的中间有通孔的导向部，所述导向锥之下设有一用于插入试管开口端的圆形罩体，所述导向锥的导向部插入所述罩体，所述罩体于所述导向锥导向部下端设有供试管开口端插入的槽，所述导向锥导向部内的通孔与所述罩体的槽连通；所述罩体的槽内设有螺旋凸起，所述凸起为圆锥体凸起，所述凸起沿所述槽面法线向槽内端倾斜26°～29°，所述凸起母线与轴线的夹角在4°～6°范围内；所述罩体于其与所述导向锥导向部连接的部位凹进形成操作握持用的凹进部，所述凹进部与所述罩体的下部表面弧形过度；所述导向锥为有色透明树脂导向锥，所述导向部与其他部分的颜色不同，所述罩体为半透明牛筋橡胶罩体；

所述抽血保证装置的操作包括：试管装入时向所述罩体内旋转一个角度，使试管轻松转入，同时使所述凸起顶部弯曲，再将试管向外轻拔，使全部所述凸起均弯曲并弯曲度加大，与试管形成较大的摩擦力，以夹紧试管，使试管经受住抽血针头刺穿的力；反之，当要将试管拔出时，先给试管一个轻轻向所述罩体内的力，使凸起松弛，再向外旋转试管即轻松拿出；

所述抽血保护装置的加工包括以下步骤：步骤一：加工导向锥：将两种不同颜色的树脂原料装入锥形模加热，导向部颜色的原料在模中底部，将模中上一种颜色的原料拉丝成锥型，再次加热，在锥尖处另外一种颜色的原料拉丝成导向部；固化：一次固化，加热，按不同颜色不同形状的固化曲线及参数进行固化，倒出模具，进行二次固化；着色：在为导向锥的最大的上表面着色，导向部的通孔上滴上导向部颜色的涂料，向通孔内通过吹气的方式为导向部通孔的内表面进行着色；硬化处理；步骤二：加工罩体；用硅胶材料制成罩体槽内凸起之外的空间形状的硅胶体，以硅胶体为内腔制作出上下两块的带有凸起形状隔板的罩体分模的模具；以天然橡胶为主料的半透明牛筋橡胶原料，放入模具中进行硫化；开模后将罩体槽内的凸起翻出，凸起在罩体的外表面，凸起倾斜的方向向原来槽口的方向，使用数控车床带动并列的多刀片对多道凸起进行精车；步骤三：在罩体上安装导向锥。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本抽血保护装置的加工方法包括加工一种抽血保护装置，所述抽血保护装置包括有中间凹下呈倒圆锥体的导向锥，所述导向锥的锥尖下部设有向下延伸的中间有通孔的导向部，所述导向锥之下设有一用于插入试管开口端的圆形罩体，所述导向锥的导向部插入所述罩体，所述罩体于所述导向锥导向部下端设有供试管开口端插入的槽，所述导向锥导向部内的通孔与所述罩体的槽连通；所述罩体的槽内设有螺旋凸起，所述凸起为圆锥体凸起，所述凸起沿所述槽面法线向槽内端倾斜26°～29°，所述凸起母线与轴线的夹角在4°～6°范围内；所述罩体于其与所述导向锥导向部连接的部位凹进形成操作握持用的凹进部，所述凹进部与所述罩体的下部表面弧形过度；所述导向锥为有色透明树脂导向锥，所述导向部与其他部分的颜色不同，所述罩体为半透明牛筋橡胶罩体；

所述抽血保证装置的操作包括：试管装入时向所述罩体内旋转一个角度，使试管轻松转入，同时使所述凸起顶部弯曲，再将试管向外轻拔，使全部所述凸起均弯曲并弯曲度加大，与试管形成较大的摩擦力，以夹紧试管，使试管经受住抽血针头刺穿的力；反之，当要将试管拔出时，先给试管一个轻轻向所述罩体内的力，使凸起松弛，再向外旋转试管即轻松拿出；

所述抽血保护装置的加工包括以下步骤：步骤一：加工导向锥：将两种不同颜色的树脂原料装入锥形模加热，导向部颜色的原料在模中底部，将模中上一种颜色的原料拉丝成锥型，再次加热，在锥尖处另外一种颜色的原料拉丝成导向部；固化：一次固化，加热，按不同颜色不同形状的固化曲线及参数进行固化，倒出模具，进行二次固化；着色：在为导向锥的最大的上表面着色，导向部的通孔上滴上导向部颜色的涂料，向通孔内通过吹气的方式为导向部通孔的内表面进行着色；硬化处理；步骤二：加工罩体；制作上下两罩体分模的模具，模具的空腔为罩体槽内连同凸起的所有空间，于凸起的边缘放置隔板隔出罩体连同凸起部分的腔体和罩体槽空间部分的腔体；以天然橡胶为主料的半透明牛筋橡胶原料，放入模具中罩体连同凸起部分的腔体中，将制作粗孔硅胶的材料让入模具中罩体槽空间部分的腔体中，拿开隔板，合模加热硫化，同时振动；在加热中根据橡胶成型的温度及参数控制，同时根据橡胶成型的形状的振动频率进行振动，变硫化成型变振动，橡胶材料在140℃～160℃温度下成型，此时粗孔硅胶材料还未成型；橡胶材料成型后，开模，翻出罩体槽内的凸起，取出粗孔硅胶，此时粗孔硅胶成型不足而较软，凸起在罩体的外表面，凸起倾斜的方向向原来槽口的方向，使用数控车床带动并列的多刀片对多道凸起进行精车；步骤三：在罩体上安装导向锥。

在上述技术方案中，更为具体的方案是：所述抽血保证装置的所述导向锥母线与轴线的夹角在75°～83°范围内，所述导向锥最上端的锥底面外径大于所述罩体的最大处外径，所述罩体的最小处外径在4.5毫米～8毫米的范围内。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本抽血保护装置的加工方法加工的抽血保护装置，采用一个有硬度的树脂导向锥将抽血针头导入锥体中间的通孔，使针头刺角准确并且不会滑脱刺伤操作者，罩体可以装入并夹持住试管，方便抽血针头刺入试管的塞盖，槽内特殊形状的螺旋凸起，试管装入时向罩体内旋转一个角度，可以使试管轻松转入，同时使凸起顶部弯曲，再将试管向外轻拔，使全部凸起均弯曲并弯曲度加大，与试管形成较大的摩擦力，以夹紧试管，使试管经受住抽血针头刺穿的力；反之，当要将试管拔出时，先给试管一个轻轻向罩体内的力，使凸起松弛，再向外旋转即可；罩体和导向锥形成倒立杯子的形状，既可方便握持试管，又可以让导向锥遮挡操作者的手，避免针头的伤害；导向锥和罩体都采用透明的材料，可以让整个抽血针插入并血液传递过程都清晰可见，方便控制，避免因看不到过程而出现闪失，导向锥的导向部的颜色又与其他部分不同，起到靶心的作用，使操作者在视觉上能够容易成功对准。

2、本方法采用分级拉丝及两级固化的方式加工两种不同颜色的树脂，工艺简单成本低而且保证了成品的透明度及表面粗燥度等质量要求；使用硅胶体作为成型模具模腔的方式，硫化成型简单，效率高；采用橡胶和粗孔硅胶一同加热成型，通过控制振动频率和成型温度等其他参数的差异，来保证橡胶的成型，再翻出凸起进行多刀片精车，很好地保证了螺旋形凸起的倾斜精度。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是图1的A处放大图；

图4是本发明实施例槽内凸起展开状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

本抽血保护装置的加工方法包括加工一种抽血保护装置，如图1至图4所示的抽血保护装置，它包括有中间凹下呈倒圆锥体的导向锥4，导向锥4的锥尖下部设有向下延伸的中间有通孔5的导向部4-1，使用一有硬度的树脂导向锥将抽血针头导入锥体中间的通孔，使针头刺角准确并且不会滑脱刺伤操作者。导向锥4之下设有一用于插入试管6开口端的圆形罩体1，导向锥4的导向部4-1插入罩体1，罩体1于导向锥导向部4-1下端设有供试管6开口端插入的槽2，导向锥导向部4-1内的通孔5与罩体1的槽2连通；罩体1的槽2内设有螺旋凸起3，凸起3为圆锥体凸起，凸起3沿槽2面法线向槽内端倾斜角度a=28°，凸起3母线与轴线的夹角b=5°；罩体1可以装入并夹持住试管6，方便抽血针头刺入试管6的塞盖，槽2内特殊形状的螺旋凸起，试管6装入时向罩体内旋转一个角度，可以使试管轻松装入和拔出，而且在抽血针头刺入试管6的塞盖时有足够的夹紧力使夹紧试管。

罩体1于其与导向锥导向部4-1连接的部位凹进形成操作握持用的凹进部1-1，凹进部1-1与罩体1的下部表面弧形过度，方便操作者握持；导向锥4母线与轴线的夹角c=77°，导向锥4最上端的锥底面外径大于罩体1的最大处外径，罩体1的最小处外径d=5.5毫米，导向锥4为透明树脂导向锥，罩体1为半透明牛筋橡胶罩体。罩体1和导向锥4形成倒立杯子的形状，既可方便握持试管，又可以让导向锥遮挡操作者的手，避免针头的伤害；导向锥4和罩体1都采用透明的材料，可以让整个抽血针插入并血液传递过程都清晰可见，方便控制，避免因看不到过程而出现闪失，导向锥的导向部4-1为黑色，与导向锥4其他部分的绿色不同，导向部与其他部分采用强烈的对比色，使导向部起到靶心的作用，使操作者在视觉上能够容易成功对准。

抽血保证装置的操作包括：试管6装入时向罩体1内旋转一个角度，可以使试管轻松转入，同时使凸起3顶部弯曲，再将试管6向外轻拔，使全部凸起3均弯曲并弯曲度加大，与试管6形成较大的摩擦力，以夹紧试管，使试管经受住抽血针头刺穿的力；反之，当要将试管6拔出时，先给试管6一个轻轻向罩体1内的力，使凸起3松弛，再向外旋转试管6即轻松拿出。

该抽血保护装置的加工包括以下步骤：

步骤一：加工导向锥4：将两种不同颜色的树脂原料装入锥形模加热，导向部颜色的原料在模中底部，将模中上一种颜色的原料拉丝成锥型，再次加热，在锥尖处另外一种颜色的原料拉丝成导向部；固化：一次固化，加热，按不同颜色不同形状的固化曲线及参数进行固化，倒出模具，进行二次固化；着色：在为导向锥的最大的上表面着色，导向部的通孔上滴上导向部颜色的涂料，向通孔内通过吹气的方式为导向部通孔的内表面进行着色；硬化处理；

步骤二：加工罩体1；制作上下两罩体分模的模具，模具的空腔为罩体槽内连同凸起的所有空间，于凸起的边缘放置隔板隔出罩体连同凸起部分的腔体和罩体槽空间部分的腔体；以天然橡胶为主料的半透明牛筋橡胶原料，放入模具中罩体连同凸起部分的腔体中，将制作粗孔硅胶的材料让入模具中罩体槽空间部分的腔体中，拿开隔板，合模加热硫化，同时振动；在加热中根据橡胶成型的温度及参数控制，同时根据橡胶成型的形状的振动频率进行振动，变硫化成型变振动，橡胶材料在140℃～160℃温度下成型，此时粗孔硅胶材料还未成型；橡胶材料成型后，开模，翻出罩体槽内的凸起3，取出粗孔硅胶，此时粗孔硅胶成型不足而较软，凸起在罩体1的外表面，凸起3倾斜的方向向原来槽口的方向，使用数控车床带动并列的多刀片对多道凸起进行精车

步骤三：在罩体1上安装导向锥4。

在其他实施例中，抽血保护装置的罩体，还可以按以下步骤加工：用硅胶材料制成罩体槽内凸起之外的空间形状的硅胶体，以硅胶体为内腔制作出上下两块的带有凸起3形状隔板的罩体分模的模具；以天然橡胶为主料的半透明牛筋橡胶原料，放入模具中进行硫化；开模后将罩体槽内的凸起3翻出，凸起3在罩体1的外表面，凸起3倾斜的方向向原来槽口的方向，使用数控车床带动并列的多刀片对多道凸起进行精车。

本方法采用分级拉丝及两级固化的方式加工两种不同颜色的树脂，工艺简单成本低而且保证了成品的透明度及表面粗燥度等质量要求；使用硅胶体作为成型模具模腔的方式，硫化成型简单，效率高；采用橡胶和粗孔硅胶一同加热成型，通过控制振动频率和成型温度等其他参数的差异，来保证橡胶的成型，再翻出凸起进行多刀片精车，很好地保证了螺旋形凸起的倾斜精度。