基于氮气保护的钢丸生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产加工装置，特别是涉及一种基于氮气保护的钢丸生产加工装置。

背景技术：

在现有技术的钢丸生产工艺中，一般采用离心法实现钢丸的成形，利用离心法制造的钢丸具有圆度好、连体少等优点。离心法的原理为：将熔融状态的钢水装入离心机中，通过离心力将钢水甩出离心机，离心机位于一个冷却水池的中部，因此从离心机中甩出的钢水落入冷却水池内的冷却水中，迅速降温成形。但是在实际生产中发现，钢水在被离心机甩出之后道落入冷却水池之前，所形成的钢丸半成品由于温度较高，因此会与空气中的氧气发生反应，很容易出现空心、异形等异常情况，因此大大降低了钢丸的成品率。同时钢水在与空气中氧气的反应中，其表面会被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于氮气保护的钢丸生产加工装置，其操作简单，提升了钢丸的成品率，减少了生产工序，同时降低了生产成本，提高了成品的色泽，提高了成品钢丸的稳定性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种基于氮气保护的钢丸生产加工装置，其特征在于，其包括第一氮气瓶、第二氮气瓶、加工水池，加工水池的两端分别与第一氮气瓶的顶端、第二氮气瓶的顶端连接；加工水池包括控制面板、支撑杆、连接块、电机、离心机、洒水式冷却器、转盘，控制面板位于加工水池的外表面，转盘位于洒水式冷却器的正下方且与支撑杆的顶端连接，支撑杆的底端与连接块连接，电机位于连接块的下方，离心机位于电机的右侧，洒水式冷却器固定在加工水池的顶端；洒水式冷却器包括进水管、环形水管、洒水孔，环形水管的表面设有多个洒水孔，进水管连接在环形水管每一环的右侧。

优选地，所述环形水管的数量是多个且构成同心圆结构。

优选地，所述加工水池上设有一个测量仪。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型基于氮气保护的钢丸生产加工装置，操作简单，提升了钢丸的成品率，减少了生产工序，同时降低了生产成本，提高了成品的色泽，提高了成品钢丸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型基于氮气保护的钢丸生产加工装置的结构示意图的图。

图2为本实用新型洒水式冷却器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型基于氮气保护的钢丸生产加工装置包括第一氮气瓶1、第二氮气瓶7、加工水池8，加工水池8的两端分别与第一氮气瓶1的顶端、第二氮气瓶7的顶端连接；加工水池8包括控制面板2、支撑杆3、连接块4、电机5、离心机6、洒水式冷却器9、转盘10，控制面板2位于加工水池8的外表面，转盘10位于洒水式冷却器9的正下方且与支撑杆3的顶端连接，支撑杆3的底端与连接块4连接，电机5位于连接块的下方，离心机6位于电机5的右侧，洒水式冷却器9固定在加工水池8的顶端；洒水式冷却器9包括进水管6、环形水管11、洒水孔12，环形水管11的表面设有多个洒水孔12，进水管6连接在环形水管11每一环的右侧。

本实用新型的工作原理如下：氮气瓶用于给加工水池提供生产加工所需的氮气作为保护气体，加工水池用于进行钢丸冷却加工操作，控制面板用于控制加工水池的冷却程度以及贮水量，支撑杆用于支撑转盘转动，连接块用于连接电机以及支撑杆，电机用于提供调节转盘的转速以及驱动转盘使其转动，离心机用于甩出钢水帮助钢水在冷却水的作用下实现冷却淬火，洒水式冷却器用于将冷却水喷洒在加工水池中，转盘用于通过自身带动水池中的钢水转动，环形水管用于提供冷却水，洒水孔用于方便冷却水从水管中喷洒出来，形成洒水的效果，进水管用于给冷却器补充水源。

所述环形水管的数量是多个且构成同心圆结构，即环形水管环绕成同心圆形进行洒水，这样有利于使得水池中的钢水与冷却水充分接触，使得钢水充分冷却。

所述加工水池8上设有一个测量仪14，这样方便进行测量水等，实现精确控制。

所述第一氮气瓶与第二氮气瓶在钢丸生产加工开始时同时开启，这样作为保护气的氮气能够瞬间充满整个加工水池，加强了对钢丸生产加工过程中的保护。

综上所述，本实用新型基于氮气保护的钢丸生产加工装置，操作简单，提升了钢丸的成品率，减少了生产工序，同时降低了生产成本，提高了成品的色泽，提高了成品钢丸的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。