一种均熔塑料颗粒的制作方法

本实用新型涉及一种塑料颗粒，具体而言涉及一种熔化速度均匀的熔塑料颗粒。

背景技术：

电缆的外皮一般为塑料材质，根据电缆具体用途的不同对塑料材质的性能参数有不同的要求。制作电缆时包附外皮的工艺一般都是将塑料颗粒在电线挤出机内加热熔化成粘稠糊状物，然后将糊状物从外部包裹在线芯上，冷却即成为电缆。实用新型专利201620133598.6和201620133767.6均公开了一种塑料颗粒，将原来的实心塑料颗粒改造成中间留有通孔，并且内外表面设置多种起伏以增大表面积，以便提高其熔化性能。但是试验证实，这种颗粒在熔化时内表面和外表面先熔化，然后内部再熔化，熔化过程时间较长，熔化均匀性差，如果将这种形状用于电缆塑料，在包附时容易使电缆表皮产生气泡或者残留未熔物而产生结痂，从而极大损伤其绝缘性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均熔塑料颗粒，该塑料颗粒熔化过程比较短，熔化均匀性好，不易残留不熔物，作为电缆塑料使用时表皮无气泡和结痂现象，绝缘性能好。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种均熔塑料颗粒，包括圆柱状颗粒块，其特征在于，在圆柱状颗粒块的中心轴线上留有中心轴孔，所述中心轴孔的直径为圆柱状颗粒块直径的1/4~1/3，自圆柱状颗粒块的侧壁向中心轴孔开有径向通孔组，每一径向通孔组内包括五个径向通孔，径向通孔外端开口直径为内端开口直径的二倍，并且外端开口直径与中心轴孔直径相同，所述五个径向通孔呈辐射状均匀分布在与中心轴孔垂直的平面上，所述径向通孔组有3~6组，并沿圆柱状颗粒块的长度方向均匀分布。

所述圆柱状颗粒块的直径为2毫米，长度为6毫米，所述径向通孔组有四组。

上述技术方案中，中心轴孔与多组径向通孔相连通，通过选择孔径形状和尺寸比例以及位置设置，使塑料颗粒在熔化时由中心轴孔、径向通孔和外侧壁多处受热，尤为特殊的是这些受热点相互交联，使各部位熔化速度基本相同，成均匀熔化的状态，有效避免了残留不容物。而且各孔的设置有利于气体外皮，再为电缆包覆外皮时，减少了结痂和气泡的产生，增强了绝缘性能，提升了电缆整体质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为径向通孔组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，本均熔塑料颗粒具有圆柱状颗粒块1，在圆柱状颗粒块1的中心轴线上留有中心轴孔2，中心轴孔2为圆柱形，其直径为圆柱状颗粒块直径的1/4~1/3，而圆柱状颗粒块1一般为直径2毫米，长度6毫米。自圆柱状颗粒块1的侧壁向中心轴孔2开有径向通孔组3，每一径向通孔组内包括五个径向通孔4，径向通孔4外端开口直径为内端开口直径的二倍，并且外端开口直径与中心轴孔直径相同。五个径向通孔4呈辐射状均匀分布在与中心轴孔垂直的平面上，一般径向通孔组设置为3~6组，优选4组，并沿圆柱状颗粒块1的长度方向均匀分布。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。