一种精密组合模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种精密组合模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。自古模塑不分家，精密的注塑零件需要高精密的模具来支撑。精密的模具则需要非常多的精确定位来保证动模与定模相对位置稳定。精密注塑产品零件往往要求各个部位的壁厚均匀稳定，零件各个支撑点等的相对位移稳定，所以在制造模具的过程中就需要非常的精确定位来满足模具的需求。因为以上两个特殊的要求，现行市场的高精密带滑块的模具体积特别的大，并且因为加工的累积误差导致模具的精度不高和模具生产过程中的模具热涨，导致模具的精度无法满足高精密度产品零件的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密组合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密组合模具，包括支撑座，所述支撑座的上端对称设有两个下模具，每个所述下模具上均对称设有两个滑槽，两个所述下模具相对的一侧均设有第一模槽，每个所述第一模槽的内壁上均对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽内卡设有隔板，两个所述下模具的上端共同设有上模具，所述上模具的中部开设有开槽，所述开槽内套设有模块，所述模块上开设有第二模槽，所述上模具的上端对称设有四个锁紧块，所述支撑座的下端对称设有四个驱动装置，每个所述驱动装置内均套设有调节杆，每个所述调节杆的上端依次穿过支撑座、滑槽、上模具和锁紧块并向上延伸，每个所述调节杆的下端均设有固定座，每个所述固定座的下端均对称设有两个滚轮。

优选地，所述上模具的侧面设有若干第一锁紧螺钉，每个所述第一锁紧螺钉均贯穿上模具并与模块相抵。

优选地，所述锁紧块的侧面上设有若干第二锁紧螺钉，每个所述第二锁紧螺钉均贯穿锁紧块并与调节杆相抵。

优选地，所述滚轮采用万向轮。

本实用新型中，固定座和滚轮的设置，使得该模具可轻易的移动，可节省工作人员大量的时间和精力；驱动装置可驱动调节杆上、下移动，从而调节整体模具的高度，以便工作人员调节至适当的高度进而加强工作效率；待工作高度调节完毕后，将两个下模具套设在调节杆上后，由于滑槽的设置，可根据产品的型号调节下模具的位置，使得调节杆在滑槽内滑动，卡槽和隔板的设置，也是为了满足不同产品的型号；下模具安置完毕后，再将上模具套在调节杆上，将模块套设在上模具内，用第一锁紧螺钉锁紧，如此设置，模块方便拆卸清洗，待上模具固定完毕后，最后将四个锁紧块安装上，利用第二锁紧螺钉锁紧，随后便可进行后续工序；该模具组合而成，一层层叠加，且限位牢靠，定位准确，还可根据产品型号进行一定的调节。本实用新型结构稳固，叠加式进行模具组合，利用同一杆体进行多层定位，不仅减少了零件加工过程中的公差累积，还有效的控制了热胀冷缩这一物理现象所带来的尺寸变化，形成精密的定位，且该模具可进行高度的调节，还可根据实际产品的型号进行模具的部分调节，该模具定位精准，锁紧牢固，便于移动，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密组合模具的分解示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密组合模具的组装完毕时的示意图。

图中：1支撑座、2驱动装置、3固定座、4滚轮、5隔板、6滑槽、7第一模槽、8第一锁紧螺钉、9模块、10第二模槽、11锁紧块、12上模具、13调节杆、14下模具、15第二锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密组合模具，包括支撑座1，支撑座1的上端对称设有两个下模具14，每个下模具14上均对称设有两个滑槽6，两个下模具14相对的一侧均设有第一模槽7，每个第一模槽7的内壁上均对称开设有两个卡槽，两个卡槽内卡设有隔板5，两个下模具14的上端共同设有上模具12，上模具12的中部开设有开槽，开槽内套设有模块9，模块9上开设有第二模槽10，上模具12的上端对称设有四个锁紧块11，支撑座1的下端对称设有四个驱动装置2，每个驱动装置2内均套设有调节杆13，每个调节杆13的上端依次穿过支撑座1、滑槽6、上模具12和锁紧块11并向上延伸，每个调节杆13的下端均设有固定座3，每个固定座3的下端均对称设有两个滚轮4，滚轮4采用万向轮，上模具12的侧面设有若干第一锁紧螺钉8，每个第一锁紧螺钉8均贯穿上模具并与模块9相抵，锁紧块11的侧面上设有若干第二锁紧螺钉15，每个第二锁紧螺钉15均贯穿锁紧块11并与调节杆13相抵。

本实用新型中，固定座3和滚轮4的设置，使得该模具可轻易的移动，可节省工作人员大量的时间和精力；驱动装置2可驱动调节杆13上、下移动，从而调节整体模具的高度，以便工作人员调节至适当的高度进而加强工作效率；待工作高度调节完毕后，将两个下模具14套设在调节杆13上后，由于滑槽6的设置，可根据产品的型号调节下模具14的位置，使得调节杆13在滑槽6内滑动，卡槽和隔板5的设置，也是为了满足不同产品的型号；下模具14安置完毕后，再将上模具12套在调节杆13上，将模块9套设在上模具12内，用第一锁紧螺钉8锁紧，如此设置，模块9方便拆卸清洗，待上模具12固定完毕后，最后将四个锁紧块11安装上，利用第二锁紧螺钉15锁紧，随后便可进行后续工序；该模具组合而成，一层层叠加，且限位牢靠，定位准确，还可根据产品型号进行一定的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。