一种高效率高精度的两板式塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种高效率高精度的两板式塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔，同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口，浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式，但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点，难以满足高质量的塑胶制品要求。

申请号为201210256047.5的发明一种塑胶模具与本实用新型的技术领域相同。这种发明一种塑胶模具包括上模仁、下模仁和设于上、下模仁之间的分型面，所述分型面下方设有封胶位，所述分型面一端设有一插面。本发明将分型面改为插穿封胶，获得的产品的外观面质量很高，满足客户的要求，减少了产品后续加工工序，缩短了产品的交期。

现有技术虽然功能强大，但是冷却较慢，成型时间长，而且模具之间，以及工件和浇口之间的分离都存在不方便的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效率高精度的两板式塑胶模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高效率高精度的两板式塑胶模具，包括动模和定模，所述动模和定模拼合后形成型腔，所述定模侧面设有注入口，所述定模内部设有流道，所述定模上表面的设有浇口，所述注入口、流道、浇口和型腔相连通，所述定模侧表面设有入水口和出水口，所述定模内部设有蛇形冷却水管，所述入水口、蛇形冷却水管和出水口相连通。

所述动模下表面设有一个型芯。

所述动模设有上模仁，所述定模设有下模仁，所述上模仁和下模仁拼合后呈向上凸的曲面。

所述浇口设在型腔内。

所述流道呈S形，所述流道与注入口连接一端向上凸，所述流道与浇口连接一端向下凹。

利用本实用新型的技术方案制作的一种高效率高精度的两板式塑胶模具，本实用新型可以有效降低冷却时间，并且设置模仁使得注入塑胶不易流入模具之间，并且浇口的设置使得工件比较容易分离。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效率高精度的两板式塑胶模具的结构纵剖面示意图；

图2是本实用新型所述一种高效率高精度的两板式塑胶模具的定模剖面示意图；

图3是本实用新型所述一种高效率高精度的两板式塑胶模具的注入口-浇口示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种高效率高精度的两板式塑胶模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)拼合后形成型腔(3)，所述定模(2)侧面设有注入口(4)，所述定模(2)内部设有流道(5)，所述定模(2)上表面的设有浇口(6)，所述注入口(4)、流道(5)、浇口(6)和型腔(3)相连通，所述定模(2)侧表面设有入水口(7)和出水口(8)，所述定模(2)内部设有蛇形冷却水管(9)，所述入水口(7)、蛇形冷却水管(9)和出水口(8)相连通；所述动模(1)下表面设有一个型芯(10)；所述动模(1)设有上模仁(11)，所述定模(2)设有下模仁(12)，所述上模仁(11)和下模仁(12)拼合后呈向上凸的曲面；所述浇口(6)设在型腔(3)内；所述流道(5)呈S形，所述流道(5)与注入口(4)连接一端向上凸，所述流道(5)与浇口(6)连接一端向下凹。

本实施方案的特点为，定模内部设有蛇形冷却水管，入水口、蛇形冷却水管和出水口相连通，动模设有上模仁，定模设有下模仁，上模仁和下模仁拼合后呈向上凸的曲面流道呈S形，流道与注入口连接一端向上凸，所述流道与浇口连接一端向下凹，本实用新型可以有效降低冷却时间，并且设置模仁使得注入塑胶不易流入模具之间，并且浇口的设置使得工件比较容易分离。

在本实施方案中，在注入塑胶前，首先拼合动模和定模，形成型腔，然后在为入水口和出水口接通水管，向蛇形冷却水管注水，再从注入口注入塑胶，塑胶经过流道和浇口进入型腔，当塑胶注满型腔后，停止注入塑胶，型腔内的工件通过冷却水管加快冷却过程，当工件完成冷却后可以打开动模，取出工件。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。