本实用新型涉及一种带有抽气装置的包胶模具，属于模具技术领域。
背景技术：
模具是工业生产中极其重要的一种工具，通过设计不同的模具，从而生产出各种各样的产品，模具种类很多，有五金模、压铸模、注塑模等，包胶模具属于注塑模的一种，通过注塑用塑料液体将需要包裹的材料包裹起来，现有的包胶模在生产过程中，会根据需要对模具进行抽真空，以防止气体被裹进产品中，而现有的抽真空装置一般为抽真空机，抽真空机的功率较大，适合大型的模具，而包胶模具由于工艺较为简单，从而体积普遍较小，不适合使用抽真空机，而且在实际生产中，如果模具的气体抽的过去彻底，会影响塑料液体的流动，对产品充型不利，而且抽气的时机不都是在充型前，有的抽气是在充型过程中，有的是在充型结束后，这些因素也导致包胶模不适合用抽真空机，并且抽真空机由于体积较大，不适合随便携带，所以行业中需要一种带有抽气装置的包胶模具，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑包胶模具，以解决现有的包胶模在使用过程中遇到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有抽气装置的包胶模具，设置有上模和下模，所述上模由上模芯和盖板组成，所述上模芯和所述盖板通过多个连接板固定连接一起。
所述上模芯和盖板之间形成一个密闭的腔体，所述上模芯的右侧设置有多个排气孔。
所述盖板上设置有出气孔和进气孔，所述出气孔的侧边连接有抽气泵，所述进气孔的侧边设置有进气泵。
所述出气孔和所述进气孔的上端分别是设置封闭板，所述盖板的底部设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器位于排气孔的上方。
作为优选，所述上模和下模之间设置有进料浇口。
作为优选，所述连接板通过螺栓与上模芯以及盖板连接在一起。
作为优选，所述连接板的数量为四个。
作为优选，所述下模的底部设置有顶出板，所述顶出板上设置有多个顶杆，所述下模上设置有多个顶出孔。
本实用新型的有益效果为：通过设置进气孔和出气孔，方便模具抽气和进气，通过气体压力传感器可以随时掌握气体的压力，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、上模；2、下模；110、上模芯；120、盖板；130、连接板；140、出气孔；150、进气孔；160、抽气泵；170、进气泵；180、封闭板；190、气体压力传感器；200、排气孔；3、进料浇口；4、顶出板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：设置有上模1和下模2，所述上模1由上模芯110和盖板120组成，所述上模芯110和所述盖板120通过多个连接板130固定连接一起，所述上模芯110和盖板120之间形成一个密闭的腔体，所述上模芯110的右侧设置有多个排气孔200，所述盖板120上设置有出气孔140和进气孔150，所述出气孔140的侧边连接有抽气泵160，所述进气孔150的侧边设置有进气泵170，所述出气孔140和所述进气孔150的上端分别是设置封闭板180，所述盖板120的底部设置有气体压力传感器190，所述气体压力传感器190位于排气孔200的上方。
为了方便原料进入，进一步的，所述上模1和下模2之间设置有进料浇口3。
为了能够增加模具的稳定性，进一步的，所述连接板130通过螺栓与上模芯110以及盖板120连接在一起，所述连接板130的数量为四个。
为了方便产品顶出，进一步的，所述下模2的底部设置有顶出板4，所述顶出板4上设置有多个顶杆，所述下模上设置有多个顶出孔。
下面通过几个实施例，来具体说明本专利的使用方法。
实施例一：
如果包胶模在产品充型前需要抽真空，那么打开出气孔140上的封闭板180，启动抽气泵160，抽气泵就会将上模1和下模2之间的充型面里的空气从出气孔140处抽走即可，当充型完成后，上模1和下模2分模，这时排气孔200有一定的概率被原料堵塞，这时关闭出气孔140上的封闭板180，打开进气孔150上的封闭板180，启动进气泵170，这时空气就会进入到上模芯110和盖板120形成的封闭的腔体内，这时腔体内的空气唯一能流出的路径就是排气孔200，随着腔体内的空气压力的增加，空气就会将排气孔200里的杂质冲掉，从而达到清理模具的作用，在腔体内的空气压力增大的时候，气体压力传感器190就会检测到压力，如果气体压力传感器190检测到的压力持续增加，那就说明排气孔200堵住了，如果气体压力传感器190检测的压力处于一个稳定的状态，那说明排气孔200处于通畅的状态。
实施例二：
如果包胶模在产品充型中或者充型后需要抽真空，那么将物料从进料浇口3打进模具中，这时随着物料的增多，型腔内的空气被赶到型腔的右上角，并从排气孔200排出，如果空气在排气孔200排出速度较慢，排气的速度赶不上物料充型的速度，那么空气就会被卷进产品中，从而影响产品的质量，这时，在物料刚开始打进模具时，立即打开出气孔140上的封闭板180，从而启动抽气泵160，抽气泵160立即将模具的充型面处的空气从排气孔130处抽出，在抽气的过程中，模具的充型面处的空气从左到右流动，从而带动物料从左到右流动，进而增加了物料的流动性，提高了充型效果，并且在抽气过程中，从排气孔130排出的空气会撞击气体压力传感器190，通过气体压力传感器190检测的压力，从而得知抽气的情况，并根据实际的工艺要求随时进行调整，当充型完成后，上模1和下模2分模，这时排气孔200有一定的概率被原料堵塞，这时关闭出气孔140上的封闭板180，打开进气孔150上的封闭板180，启动进气泵170，这时空气就会进入到上模芯110和盖板120形成的封闭的腔体内，这时腔体内的空气唯一能流出的路径就是排气孔200，随着腔体内的空气压力的增加，空气就会将排气孔200里的杂质冲掉，从而达到清理模具的作用，在腔体内的空气压力增大的时候，气体压力传感器190就会检测到压力，如果气体压力传感器190检测到的压力持续增加，那就说明排气孔200堵住了，如果气体压力传感器190检测的压力处于一个稳定的状态，那说明排气孔200处于通畅的状态。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。