活动板抽热咀阀针机构的制作方法

本实用新型涉及先进制造业，具体地，涉及活动板抽热咀阀针机构。

背景技术：

现在的产品很多需要多腔排列，为了进胶点处没有残留多用针阀式热咀，因针阀式热咀每根阀针都需油缸或气缸带动，这样两热咀间距需要很大，带来的结果就是导致模具尺寸加大，注塑机吨位也可能加大。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种活动板抽热咀阀针机构。

根据本实用新型提供的一种活动板抽热咀阀针机构，包括热咀阀针、动力缸、活动板、滑动导柱、机架、固定梁；

固定梁连接在机架上，且固定梁与机架之间形成有活动板运动空间；

活动板位于所述活动板运动空间内；在动力缸的驱动下，活动板能够沿滑动导柱在活动板运动空间内运动；

动力缸设置在机架上；

滑动导柱的一端连接机架，滑动导柱的另一端连接固定梁；

活动板上设置有多个热咀阀针。

优选地，固定梁位于机架的上方；

滑动导柱、热咀阀针均沿上下方向延伸；

活动板的一端连接一个动力缸的输出轴，活动板的另一端连接另一个动力缸的输出轴；

两个滑动导柱位于活动板的两端之间，其中的一个滑动导柱靠近所述一个动力缸，其中的另一个滑动导柱靠近所述另一个动力缸；

动力缸位于活动板的下方；

热咀阀针向下延伸至机架的下方形成头端。

优选地，多个热咀阀针安装在同一个连接板上。

优选地，滑动导柱贯穿活动板。

优选地，固定梁连接有限位导柱；

限位导柱的上端连接固定梁，限位导柱的下端连接限位块；

限位导柱贯穿活动板，且限位导柱平行于滑动导柱；

限位块的底面朝向连接板的顶面，且限位块的底面位于连接板的顶面的正上方或者贴合于连接板的顶面。

优选地，限位导柱的上端通过弹簧连接固定梁；

当限位块的底面贴合于连接板的顶面时，所述弹簧处于压缩状态。

优选地，滑动导柱通过螺钉连接机架；

螺钉的上部螺纹连接滑动导柱；

螺钉的下部螺纹连接在机架的螺纹孔内；

螺纹孔的长度大于螺钉的长度。

优选地，滑动导柱的直径允许活动导柱伸入所述螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型能够避免为每个热咀阀针都一一配备上油缸或气缸。这样热咀间距就可以缩小，产品间距也可以缩小，模具尺寸相应就可以减小。可以有效的节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的活动板抽热咀阀针机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的活动板抽热咀阀针机构中活动板被抬起注塑状态时的结构示意图。

图3为本实用新型提供的活动板抽热咀阀针机构中活动板被降下注塑完成状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型旨在将热咀阀针固定在一块活动板上，用油缸作为动力缸控制活动板的开闭，从而达到对热咀阀针的控制，利用活动板的动作代替现有技术中热咀阀针上的油缸的动作。注塑开始时油缸将活动板抬起，热咀阀针离开。注塑完成活动板回位带动热咀阀针回位从而达到断胶口。

具体地，如图1所示，根据本实用新型提供的一种活动板抽热咀阀针机构，包括热咀阀针1、动力缸2、活动板3、滑动导柱4、机架5、固定梁6；

固定梁6连接在机架5上，且固定梁6与机架5之间形成有活动板运动空间；活动板3 位于所述活动板运动空间内；在动力缸2的驱动下，活动板3能够沿滑动导柱4在活动板运动空间内运动；动力缸2设置在机架5上；滑动导柱4的一端连接机架5，滑动导柱4的另一端连接固定梁6；活动板3上设置有多个热咀阀针1。

固定梁6位于机架5的上方；滑动导柱4、热咀阀针1均沿上下方向延伸；活动板3 的一端连接一个动力缸2的输出轴，活动板3的另一端连接另一个动力缸2的输出轴；两个滑动导柱4位于活动板3的两端之间，其中的一个滑动导柱4靠近所述一个动力缸 2，其中的另一个滑动导柱4靠近所述另一个动力缸2；动力缸2位于活动板3的下方；热咀阀针1向下延伸至机架5的下方形成头端。

多个热咀阀针1安装在同一个连接板8上。滑动导柱4贯穿活动板3。固定梁6连接有限位导柱7；限位导柱7的上端连接固定梁6，限位导柱7的下端连接限位块10；限位导柱7贯穿活动板3，且限位导柱7平行于滑动导柱4；限位块10的底面朝向连接板8的顶面，且限位块10的底面位于连接板8的顶面的正上方或者贴合于连接板8的顶面。

限位导柱7的上端通过弹簧连接固定梁6；当限位块10的底面贴合于连接板8的顶面时，所述弹簧处于压缩状态。

滑动导柱4通过螺钉连接机架5；螺钉的上部螺纹连接滑动导柱4；螺钉的下部螺纹连接在机架5的螺纹孔9内；螺纹孔9的长度大于螺钉的长度。

滑动导柱4的直径允许活动导柱伸入所述螺纹孔9。

如图2、图3所示，活动板上下运动带动热咀阀针1运动，代替了传统的单个阀针上的油缸。注塑时活动板向上运动10mm，注塑结束后活动板在油缸带动下回位.可以达到单独油缸的效。

经精确计算、设计，通过控制活动板的顶出与复位的动作行程，使热咀阀针达到开闭状态，对于多腔模具需要多个针阀热咀，或单腔模具需要多个针阀热咀的模具有缩小空间和节约成本的优势，有很大推广前景。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。