一种热熔胶的冷却装置的制作方法

本实用新型属于热熔胶制造领域，特别涉及一种热熔胶的冷却装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶在生产过程中，需要将液体胶冷却成固体胶，该过程使用冷却装置完成。目前，现有的冷却装置一般有两种，一种为水冷，另一种为风冷。水冷由于需要使用冷却水，需要充分考虑到水密性等，装置设置复杂，制造成本高。而风冷的装置结构相对简单，制造成本较低，但是，现有的风冷装置将冷风整体通入冷却室，所有热熔胶均接触到同样的冷风，而热熔胶在开始冷却时，如受到急剧冷却，易造成开裂，需要重新加工。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种热熔胶的冷却装置，可使得热熔胶由缓至快的进行冷却，有效保证热熔胶固体的完整性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热熔胶的冷却装置，包括输送带，输送带上设有热熔胶盒，所述输送带上设有隧道箱，隧道箱的两端均设有供热熔胶盒通过的通道口，隧道箱上位于输送带尾部的一端设有朝隧道箱内鼓风的鼓风机，隧道箱上位于输送带前部的一端设有对隧道箱抽气的抽风机，抽风机与鼓风机之间设有制冷器，抽风机、制冷器和鼓风机以风管依次连接。

所述制冷器包括热交换器和压缩机，热交换器内设有冷媒通道，冷媒通道的冷媒入口和冷媒出口分别通过冷媒管连接至压缩机。

所述热交换器内设有热交换通道，热交换通道的进风口通过风管与抽风机连接，热交换通道的出风口通过风管与鼓风机连接。

所述隧道箱的箱壁上设有隔热层。

所述热熔胶盒由导热材料制作。

所述热熔胶盒内壁设有防粘贴纸。

所述通道口的上方设有风幕机。

本实用新型中冷风由鼓风机从输送带尾部的一端通入隧道箱，冷风刚进入隧道箱中时温度较低，此时接触到的为冷却后期的热熔胶，而冷风流至输送带前部时，冷风的温度较高，此时冷风接触到的为冷却前期的热熔胶，这就使得热熔胶开始冷却较缓慢，避免冷却过程中开裂，而后期冷却较快，加快冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中隧道箱的侧视结构示意图。

图中：1-输送带，2-热熔胶盒，3-隧道箱，31-通道口，4-鼓风机，5-抽风机，6-制冷器，61-热交换器，62-冷媒管，63-压缩机，7-风幕机，8-风管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种热熔胶的冷却装置，包括输送带1，输送带1上设有热熔胶盒2，热熔胶盒2通过输送带1输送。输送带1上设有隧道箱3，隧道箱3的两端均设有供热熔胶盒2通过的通道口31。隧道箱3上位于输送带1尾部的一端设有朝隧道箱内鼓风的鼓风机4，隧道箱3上位于输送带1前部的一端设有对隧道箱3抽气的抽风机5，抽风机与鼓风机之间设有制冷器6，抽风机5、制冷器6和鼓风机4以风管8依次连接。气流依次经鼓风机4、隧道箱3、抽风机5、制冷器6和鼓风机4而形成循环。

制冷器6包括热交换器61和压缩机63，热交换器61内设有冷媒通道，冷媒通道的冷媒入口和冷媒出口分别通过冷媒管62连接至压缩机63。热交换器61内设有热交换通道，热交换通道的进风口通过风管8与抽风机5连接，热交换通道的出风口通过风管8与鼓风机4连接。

为便于隔热，隧道箱3的箱壁上设有隔热层。为便于散热，热熔胶盒2由导热材料制作。为便于取出热熔胶，热熔胶盒2内壁设有防粘贴纸。为便于隔绝隧道箱3的内腔，防止冷风外泄，通道口31的上方设有风幕机7。

本实施例的工作过程：输送带1运行带动热熔胶盒2依次通过隧道箱3，经制冷器6冷却后的冷风经鼓风机4吹入隧道箱3内，冷风将热熔胶冷却后，由抽风机5抽出后通入至制冷器6进行热交换，从而形成循环冷风，对热熔胶进行不断的冷却。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。