塑料包装盒成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料包装盒成型机。

背景技术：

包装盒及相关塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的包装盒的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑机一次可成型多个包装盒，多个包装盒处在一张坯料板上，需要利用分割设备将上述坯料板上的包装盒与包装盒之间的连接部分切割并分开，方能得到成品的包装盒，现有在实施对坯料板分割的设备包括工作台，工作台上的上方设置有挤压板，将待分割的坯料板叠合在一起并且放置在工作台上，将分割刀具板套在坯料板的各个包装盒外，操作人员通过操作工作台上的工作按钮，从而驱动挤压板下移，进而利用分割刀具将坯料板的包装盒分割下来，然后将挤压板抬起，将分割下的包装盒取出，并且将刀具板套在坯料板另外的一个包装盒上，进而实现另外一个位置的包装盒分割，上述的分割设备在实际分割作业中，效率低下，作业人员操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装盒分割装置，可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，提高分割效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料包装盒成型机，包括工作台，工作台的上方设置有横梁，横梁的下方设置有压板，所述横梁设置在立柱的上端，所述横梁上设置有驱动机构，驱动机构驱动压板沿着竖直方向往复移动，所述压板的下方设置有分割刀板，所述工作台上设置有用于放置待分割坯料板的台板，所述台板上设置有与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合的定位凸块，所述定位凸块的数量与位置与待分割坯料板上的包装盒的数量及位置对应，所述分割刀板的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，所述分割刀板位于压板上的布置位置与台板上的待分割坯料板上的包装盒位置对应。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述台板设置在抽拉板上，所述台板与抽拉板之间间隔设置，台板与抽拉板之间通过氮气弹簧连接。

所述定位凸块呈管状结构，定位凸块的管口处设置有顶料板，所述顶料板的下板面与顶伸机构连接，顶伸机构驱动顶料板上下移动。

所述顶伸机构包括设置在顶料板下方的顶杆，所述顶杆依次穿过定位凸块的管腔以及台板上的通孔且向下延伸，所述顶杆的下端与操作板的板面固定。

所述操作板的下板面设置有弹簧，所述弹簧的下端固定在抽拉板上。

所述分割刀板包括矩形块状刀座，所述刀座的上板面通过连接丝杆与台板的下板面固连，所述刀座的周边设置有刀片，所述刀片的板面与刀座贴合且通过紧固螺栓固连，所述刀片围合的轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合。

工作台上设置有两导向角板，所述导向角板为直角板，导向角板的一侧边与工作台的机架贴合固定，抽拉板的下板面设置有滚珠与导向角板的另一侧边抵靠。

所述驱动机构为设置在横梁上的气缸，气缸的活塞杆竖直且与压板的上板面固连，用于控制气缸缸体充气与放气的开关布置在工作台上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待分割的坯料板放置在工作台上的台板上，并且放置好后，并将台板导入至压板的下方，通过启动驱动机构驱动压板下移，从而使得分割刀板与台板靠近，进而可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，从而可显著提高坯料板的分割效率。

附图说明

图1是塑料包装盒成型机的结构示意图；

图2是塑料包装盒成型机中的台板与抽拉板的剖面视图；

图3是塑料包装盒成型机中的顶料板处在顶起状态的剖面视图；

图4是塑料包装盒成型机中的分割刀板的端面视图；

图5是塑料包装盒成型机中的分割刀板的剖面视图。

具体实施方式

参照图1至图5，对本塑料包装盒成型机的结构特征详述如下：

塑料包装盒成型机，包括工作台10，工作台10的上方设置有横梁20，横梁20的下方设置有压板30，所述横梁20设置在立柱40的上端，所述横梁20上设置有驱动机构，驱动机构驱动压板30沿着竖直方向往复移动，所述压板30的下方设置有分割刀板 50，所述工作台10上设置有用于放置待分割坯料板的台板60，所述台板60上设置有与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合的定位凸块61，所述定位凸块61的数量与位置与待分割坯料板上的包装盒的数量及位置对应，所述分割刀板50的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，所述分割刀板50位于压板30上的布置位置与台板60 上的待分割坯料板上的包装盒位置对应。

结合图1所示，将待分割的坯料板放置在工作台10上的台板60上，并且放置好后，并将台板60导入至压板30的下方，通过启动驱动机构驱动压板30下移，从而使得分割刀板50与台板60靠近，进而可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，从而可显著提高坯料板的分割效率。

作为本实用新型的优选方案，结合图2和图3所示，为方便操作人员的放料及取料，所述台板60设置在抽拉板70上，所述台板60与抽拉板70之间间隔设置，台板60与抽拉板70之间通过氮气弹簧80连接；

上述的台板60与抽拉板70之间通过氮气弹簧80连接，当驱动机构驱动压板30 下移的过程中，且分割刀板50实施对台板60上的坯料板切割时，能够有效减少分割刀板50的冲击，减少分割刀板50的损伤，还可减少冲击噪音，作业人员通过抽拉板70 的抽拉，当需要分割时，将待分割的坯料板位于台板60上的定位凸块61定位好，定位凸块61避免坯料板的随意移动，当分割结束后，将抽拉板70抽出，方便操作。

结合图2和图3所示，为方便将分割后的包装盒的取出，所述定位凸块61呈管状结构，定位凸块61的管口处设置有顶料板62，所述顶料板62的下板面与顶伸机构连接，顶伸机构驱动顶料板62上下移动；

上述的包装盒分割后，通过顶伸机构操作顶料板62上移，从而将定位凸块61上的分割后的包装盒定出，方便对分割后的包装盒的取料操作。

进一步地，所述顶伸机构包括设置在顶料板62下方的顶杆63，所述顶杆63依次穿过定位凸块61的管腔以及台板60上的通孔且向下延伸，所述顶杆63的下端与操作板64的板面固定；

作业人员通过操作操作板64向上抬，从而将分割后且还保持在定位凸块61上的包装盒顶起，作业人员将顶起的包装盒收集起来即可完成一次分割操作，该种操作方式简单、高效。

所述操作板64的下板面设置有弹簧65，所述弹簧65的下端固定在抽拉板70上；

该处的弹簧65为拉簧，弹簧65的弹性系数不宜选用过大，以减少作业人员的抬升操作板64所用较大的力，进而减少作业人员的体力消耗。

更进一步地，所述分割刀板50包括矩形块状刀座51，所述刀座51的上板面通过连接丝杆52与台板60的下板面固连，所述刀座51的周边设置有刀片53，所述刀片53 的板面与刀座51贴合且通过紧固螺栓54固连，所述刀片53围合的轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合；

上述实施例中，当需要针对不同型号的包装盒坯料板分割操作时，通过更换刀座 51，以及适配的刀片53，从而能够实现对不同型号的包装盒的分割操作。

为方便操作者抽拉操作，工作台10的机架上设置有两导向角板11，所述导向角板 11为直角板，导向角板11的一侧边与工作台10的机架贴合固定，抽拉板70的下板面设置有滚珠71与导向角板11的另一侧边抵靠；

上述的导向角板11的一端设置有限位块，该限位块与压板30下的分割刀板50位置是对应的，亦即抽拉板70向工作台10导入时，抽拉板70与导向角板11的限位块抵靠并且无法再次导入，此时的抽拉板70上的待分割坯料板恰好位于分割刀板50的对应位置，并且能够确保将坯料板切割分离开来，避免位置的不对应，导致坯料报废的问题。

所述驱动机构为设置在横梁20上的气缸90，气缸90的活塞杆竖直且与压板30的上板面固连，用于控制气缸90缸体充气与放气的开关布置在工作台10上；

上述的控制气缸90缸体充气与放气的开关布置在工作台10上，可方便作业人员的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。